密封包装容易坏的原因可以归纳为以下几点：

材料因素

材料质量参差不齐：使用的塑料薄膜、铝膜、纸塑复合或铝塑复合等材料本身存在缺陷，如含有杂质、厚度不均匀等，容易导致密封性能不达标。

材料兼容性：不同材料组合使用时，如果它们的化学性质不相容，在储存或运输过程中可能会发生化学反应，进而破坏密封结构。

生产工艺问题

热封工艺：热封温度过高或过低、压力不足或过大、热封时间过短或过长，都会影响密封效果。

生产过程中的清洁程度：热封设备上残留的杂质会污染封口区域，降低密封性能。

设备故障与老化

设备故障：热封设备的加热元件、压力控制系统等出现故障，会影响热封效果。

设备老化：设备使用过程中因磨损、腐蚀等原因，导致密封性能下降。

机械密封问题

材质选择不合适：机械密封的材质与所输送的介质不相匹配，会导致密封元件很快被腐蚀、溶解或磨损。

冲洗状况不符合设计要求：在输送易结晶或有细小颗粒的介质时，必须有一定压力和一定流量的冲洗液进行冲洗，否则会影响密封效果。

安装与运行问题

安装不当：安装方向错误、安装工具使用不当等，会导致密封件在安装过程中被损坏。

运行中的磨损：密封环境中污染物不断积累，导致密封件产生磨损。

超差：密封圈槽尺寸不对、表面粗糙度不足、尺寸允差过大等，都会影响密封效果。

环境因素

温度升高：如保鲜袋密封的水果在高温环境下，内部温度升高，导致水果变质。

负压或反向流动：如果出现负压或反向流动，会把密封圈拉毛，影响密封效果。

化学兼容性

化学不兼容：液压油与密封件材料的兼容性不佳，会导致密封件损坏。

综上所述，密封包装容易坏的原因多种多样，需要从材料选择、生产工艺、设备维护、安装运行等多个方面进行综合考虑和优化，以确保密封包装的性能和可靠性。