调整自动定量包装秤的步骤如下：

准备工作

确保秤台平整稳固，避免晃动。

检查包装秤的电源线和各连接部件是否牢固，确保设备处于良好的工作状态。

清理包装秤及其周围的环境，确保没有杂物和灰尘干扰包装过程。

根据包装物料的不同，选择合适的包装袋，并将其放置在包装秤的指定位置。

参数设置

设置目标重量：根据实际需求，通过控制面板设置目标包装重量。

调整给料速度：通过控制面板调整给料器的速度，以适应不同物料的包装需求。

设定包装速度：根据生产线的实际情况，设置包装秤的包装速度。

校准和调整

零点校准：在空载状态下，通过控制面板进行零点校准，使包装秤在无任何负载时显示重量为零。

载荷校准：在包装秤上放置已知重量的标准砝码，通过控制面板进行载荷校准，确保包装秤在不同载荷下的准确性。

速度校准：在实际包装过程中，观察包装秤的工作状态，根据需要调整给料速度和包装速度，以达到预期的包装效果。

测试和验证

进行多次测试，确保秤的准确性和稳定性。

检查传感器以及整个电气系统接线无误后，打开控制柜电源并预热后方可调试。

偏载调整

将定值的砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。

当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。

旋转微调电阻时，应确保每组两只的旋转量一致，各承重点误差绝对值不大于10g为合格。

称量调整

按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。

从零点到最大值点之间，按顺序递增砝码，检查误差；从最大值到零点之间分别按顺序递减砝码，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

参数设定

根据实际需求设定定量包装秤的参数，如最大秤量、分度值、定量值等。

通过以上步骤，可以确保自动定量包装秤的准确性和稳定性，从而满足生产需求。建议在调整过程中参考包装秤的使用说明书，并按照说明书指引逐步操作。