包装秤不稳定可能由多种原因造成，以下是一些解决方法：

排查毛病原因

首先要确定造成不稳定的具体原因。可能的原因包括称重仪表质量问题、校秤不准确、电脑参数设置问题、称量机构和外界接触问题、传感器故障、计量斗周围堆积物料灰尘太多等。

调整参数

尝试调节称重仪表的“滤波系数”参数，增大该参数值以减少零点漂移。

如果滤波系数调节无效，可以尝试增大分度值来解决问题，但这可能会降低测量精度。

重新标定

如果不稳定性是由于校秤不准确造成的，可以使用标准砝码或标准重量的物料重新进行标定。

检查和维护

确保包装机定期进行正确的校准和维护，保持机器清洁，避免灰尘和杂质对称重系统的影响。

检查并清理排气口，确保气路畅通，检查气缸动作是否迟缓。

优化工艺参数

调整振动器的频率和振幅，确保颗粒在称重时能够均匀分布。

优化输送速度和包装机的运行速度，减少颗粒在称重过程中的漏斗效应。

采用先进技术

考虑使用高精度的电子称重传感器和先进的称重算法，提高称重的准确性和重复性。

一些包装机配备自动补偿系统，可以根据颗粒特性和环境条件进行实时调整。

质量控制和监测

建立严格的质量控制和监测程序，定期抽样和称重测试，确保产品重量符合规定标准。

建立完善的记录和追溯系统，帮助识别和排除问题。

检查机械安装稳定性

确保包装秤安装稳固，避免在使用过程中产生晃动，调整脚轮和拉杆使机器达到水平状态。

排除外界干扰

检查是否有外界因素如震动、风吹等影响称重，采取相应措施去除外力影响。

通过以上方法，可以逐步排查并解决包装秤不稳定的问题。如果问题仍然存在，建议联系专业的包装秤厂家或维修人员进行进一步的检查和维修。