包装检查是一个全面的过程，涉及多个方面和多种方法。以下是一些主要的检查步骤和方法：

视觉检查

通过肉眼观察包装材料、结构、颜色、印刷等方面，检查是否有明显的破损、变形、污染、印刷错误等问题。

手感检查

通过触摸包装，检查包装材料是否有明显的弹性、硬度、温度等方面的变化，以及封口、焊接等处的牢固程度。

气味检查

闻一下包装内部是否有异味，检查是否存在食品污染或变质的可能性。

声音检查

通过敲击或摇晃包装，听是否有异常的声音，例如空气漏出声或液体泄漏声。

密封性检查

检查包装的密封性，确保包装内部不受潮、不透气、不渗漏。例如，可以通过真空测试、压力测试、浸泡测试等方式检查密封性能。

物理性能检查

检查包装材料的物理性能，如拉伸强度、撕裂强度、耐破度等，确保包装材料能够承受运输、储存和销售的过程中的各种力学应力。

化学性能检查

检查包装材料中的化学成分，确保其对人体和环境无害，如检测重金属、塑化剂等有害物质的含量。

微生物检测

对于食品包装，还需要进行微生物检测，确保包装材料不会导致食品污染。

尺寸测量

对包装的尺寸进行精确测量，确保符合规定的尺寸范围。

标识与说明检验

检查包装上的标识、说明是否完整、准确，是否符合相关法规标准。

阻隔性能检测

对包装材料的阻隔性能进行检测，包括对氧气、水蒸气、二氧化碳等气体透过率的检测，以确保食品包装能够有效地保护食品不受外界环境的影响。

法规符合性测试

确定材料是否符合相关法规和标准。

其他特定测试

根据不同的包装类型和用途，可能还需要进行其他特定的测试，如耐热性、耐寒性、耐冲击性、表面滑爽性、涂层和油墨稳定性测试等。

通过这些检查方法，可以全面评估包装的质量和适用性，确保其在运输、储存和销售过程中能够有效保护产品，并确保消费者的安全。