包装薄膜的加工方法主要包括以下几种：

挤出吹塑法

挤出吹塑法是生产塑料薄膜最常用的方法，又称管膜法、泡管法或吹胀法。其产品一般称为吹塑薄膜。

熔融的塑料从挤出机机头的环隙形口模挤出成薄壁管坯后，立即被牵引上升。同时由芯棒的中心孔引进压缩空气将其吹胀成泡管，并以压缩空气的压力来控制泡管的壁厚。泡管经风冷却环冷却定型（也可采用水冷），上升至一定距离后通过导向夹板而被牵引辊夹拢，再由夹持辊引出并展平，而后进行卷取即制得管膜。

压延法

压延法是将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上相向旋转的辊筒间隙，连续成型薄膜或片材的一种成型方法。

压延成型加工能力大，连续化、自动化程度高，生产速度快，可达20~120m/min，其薄膜厚薄均匀，质量好。但其设备庞大、生产流程较长，一次投资较高；且薄膜的宽度受辊筒长度的限制，一般在2.5m以下。

T型模法（挤出法）

T型模法是通过挤出机的T型模具挤出薄膜，适用于生产较薄的包装薄膜。

双向拉伸法

双向拉伸法是将塑料薄膜在两个方向上进行拉伸，以改善其力学性能和透明度。这种方法主要用于生产双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜。

流延法

流延法是将熔融的塑料通过流延机，在平坦的冷却辊上形成薄膜。流延法适用于生产高透明度、高尺寸稳定性的薄膜，如聚乙烯（PE）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。

其他方法

除了上述方法外，还有一些特殊的方法如浸渍法、流涎拉伸法、热合或冷合等用于生产特定类型的包装薄膜，如聚酰亚胺薄膜。

建议

选择合适的加工方法：根据最终产品的应用需求和性能指标，选择最合适的加工方法。例如，对于需要高透明度和高强度的包装薄膜，可以考虑使用双向拉伸法或流延法。

优化生产工艺：在实际操作中，优化生产工艺参数，如温度、压力、牵引速度等，以提高产品质量和生产效率。

设备选择与维护：选择合适的加工设备，并进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和生产过程的稳定性。