产品包装的审核过程涉及多个方面，以下是一个详细的审核流程：

设计阶段

设计部门：首先，设计部门需要填写《包装样稿确认单》，确认单上应包含品种名称、品种所属公司以及营销部门填写的一栏相关信息。设计部门还需标注该品包材涵盖的所有包材类别，并将确认单传递至品管部。

品管部：品管部协调采购部、设备部、生产部等相关部门填写确认相关内容，并由质量部提供产品说明书，连同《包装样稿确认单》一并回传至设计部门。

设计部门：根据回传的包装样稿确认单内容及产品说明书内容设计产品包装，设计完成后将电子版发品管部，进行法规、文字内容的校对及规格尺寸的复核。质量部校对后回传至策划部门修改。

修改与确认：设计部门将修改完成的稿件打印2份，对设计版面、材质信息、电话等内容进行确认签字后，交品管部相关人员进行法规（一校）、文字审核及规格尺寸的复核（二校、三校）签字确认。一份递交设计部门，一份质量部存档，复印一份连同电子稿件递交采购部门采购制版。

生产阶段

研发部：负责产品配方中使用的多个原辅料、添加剂的食品安全有关法律法规符合性的审查，并为包装配料标签的设计提供产品的真实配方。

品管部：负责产品名称、包装设计等有关法律、法规符合性的审核，并根据研发部提供的配方表编制包装袋的配料表，同时负责协调各产品对应的生产厂区品控化验室对我公司尚不含有检测能力的其它营养成分外检。

采购部：负责分派新包装的供应商，协调由供应商制版。

各厂区：负责包装与真实配料符合性的监督、审核。

验收阶段

准备阶段：熟悉产品的物理特性、化学性质以及特殊要求，例如产品尺寸、重量、易碎性、防潮性等。了解产品的包装需求，包括包装材料、包装设计、标识标签、防震缓冲等方面的规定。核对包装材料是否符合产品特性和包装要求，如纸箱、木箱、塑料薄膜、泡沫等。检查包装设备是否完好，如封口机、打包机、贴标机等，确保设备正常运行。

制定验收计划：根据产品特性和包装要求，制定详细的包装验收计划，包括验收时间、地点、人员分工等。明确包装验收的标准和指标，例如包装的完整性、标识的清晰度、防震缓冲效果等，确保验收结果客观公正。

包装过程监控：确保包装环境温度和湿度符合产品包装要求，避免产品受潮、变形等问题。定期检测包装环境的尘埃和微生物含量，确保产品在清洁的环境中进行包装。检查包装场地是否整洁、有序，避免包装材料受到污染或损坏。

包装设备检查：检查包装设备的运行状态，确保其正常运转；核对设备参数设置，确保满足产品包装要求。监督包装操作人员的操作过程，确保其按照规定的操作流程进行包装，避免出现漏装、错装等问题。核对包装材料的规格、型号、数量等信息，确保其与生产要求相符；检查包装材料的质量，如是否有破损、污染等问题。

记录与审核：定期记录包装环境的温度、湿度、尘埃和微生物含量等数据。记录包装数量、包装质量、包装环境数据、包装设备使用记录等，确保所有记录可追溯。

通过以上流程，可以确保产品包装在设计、生产和验收阶段均符合相关法律法规和产品质量要求，从而保障产品的安全性和市场竞争力。