智能包装秤的调整步骤如下：

检查设备状态

确保设备处于良好的工作状态，包括检查传感器是否损坏或老化、秤台位置是否合适、料斗内是否有杂物或粉尘等可能影响计量准确度的因素。

零点调试

启动包装机电源后，按下零点调试按钮，等待包装机显示器显示零点值。此时，将秤盘放入待称重物品，包装机会自动将该重量称为零点值，并将该值保存在系统中。零点调试有助于消除设备自身的误差，为后续的重量调整打下基础。

偏载调整

将10kg砝码分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显现器显现“正差”时，传感器输出应向下降方向调整；当称重显现器显现“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如，L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻（原始值为10欧姆），以相同的旋转量向左旋转。向右旋转（顺时针方向）电阻值减小，显示值增大（记为“加”）；向左旋转（逆时针方向）电阻值增加，显示值减小（记为“减”）。

称量调整

依照称重显现控制器说明书校准的过程进行称量调整。检守时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的次序递加砝码，差错分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的次序递减砝码，差错不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次差错不大于各自允差。

参数设定

设置包装重量基准值、设置减速点A、设置减速点B、设置包装重量上限值、置包装重量下限值、设置开门等待时间等。这些参数可以根据实际生产需要进行设置，以确保包装秤的准确性和效率。

校准

根据秤的型号，可能需要进行零点校准或者重量校准。校准过程中，按照说明书的指引，逐步调整秤的参数，直到显示的重量与实际重量一致。最后，进行多次测试，确保秤的准确性和稳定性。

通过以上步骤，可以确保智能包装秤的准确性和稳定性，从而满足生产需求。建议在调整过程中仔细遵循每个步骤，并在调整完成后进行多次测试以验证调整效果。