吸塑包装的生产过程可以分为以下几个步骤：

模具制作及加工

根据客户要求或样品规格制作吸塑模具，常用的模具材料有石膏、铜和铝。

石膏模具制作好后需要自然干燥或烘干，并在低凹处钻许多小孔以便于抽真空。

对于包装盒等产品，还需要在四周边上钻小孔，以便于吸塑时抽出空气。

模具制作完成后，通常还需要进行加硬处理，如用浓明矾饱和液浸泡后晾干，以提高模具的硬度和耐用性。

软化处理

将塑料片材放入加热木柜内，并置于恒温炉上进行软化处理，使其达到可塑状态。

真空吸塑

将软化后的塑料片连同木柜置于真空室中，开动吸气开关将真空室内空气吸抽干净。

塑料片在真空室内冷却后，会形成与模具相同的凹型包装。

修边整理

将生产出来的产品进行修边和整理，去除多余的边缘和毛刺，使产品达到标准尺寸和外观要求。

包装

将整理好的产品进行包装，以便于运输和销售。

常用原材料

吸塑包装的原材料主要有PVC、PS、PP、PET、PETG以及植绒、抗静电、导电等材料，不同材料具有不同的特性和用途。

生产设备

吸塑成形机：用于将塑料片材加热、真空成形和冷却。

冲床：用于将多个产品冲成单个产品。

折边机：用于将产品边缘折边处理。

钻孔机：用于在模具上钻孔，以便于抽真空和成型。

建议

选择合适的模具材料，根据产品精度和产量要求选择石膏模、铜模或铝模。

控制好塑料片材的软化温度和时间，确保其充分软化但不过度变形。

保持真空室内的清洁，确保真空吸塑的效果。

定期对生产设备进行维护和保养，确保生产过程的稳定性和产品质量。