泡沫包装产品的制造方法主要包括以下几种：

模压成型法

根据被包装果蔬对外形尺寸、强度和通气等的要求，设计制造特定的模具。

在压机上进行模压加工，使泡沫材料在模具中成型，制成泡沫包装产品。

挤出成型法

适用于生产密度高的聚苯乙烯泡沫塑料板材。

将聚苯乙烯树脂、发泡剂、颜料及各种填加剂的混合物在挤出机的高压筒料内熔融。

当熔体到达机头时，压力解除，制得泡沫塑料包装。

蒸汽发泡法

在蒸气的高温高压环境下让EPP（可发性聚苯乙烯）母粒膨胀出来，形状依据模具而定。

膨胀后进行烘干定型工序，去除多余水分。

预发泡和模压成型法

泡沫包装箱的工艺过程可分为预发泡、固化和模压成型三个阶段。

预发泡是将可发性聚苯乙烯颗粒预发泡成预发泡颗粒或坯料。

将预发泡颗粒放入模具中成型发泡，再进行模压成型。

挤出发泡法

使用PS（聚苯乙烯）颗粒和丁烷发泡剂，通过挤出机挤出并发泡成型。

机械发泡法

通过强烈的机械搅拌，把气体混入聚合物溶液、乳液或悬浮液中形成泡沫体，然后经固化得到泡沫塑料。

惰性气体混溶减压发泡法

利用惰性气体（如氮气、二氧化碳等）在高压下将其压入聚合物中，再经过升温、减压，使气体膨胀发泡。

低沸点液体蒸发发泡法

将低沸点液体压入聚合物中，然后对聚合物加热，借助液体气化产生的蒸气压力使聚合物发泡形成泡沫体。

化学发泡剂发泡法

依靠发泡剂在热作用下分解产生的气体，使聚合物体积膨胀，形成泡沫塑料。

原料化学反应发泡法

利用能发泡的原料组分相互反应放出气体，使聚合物膨胀发泡成泡沫体。

这些方法各有优缺点，选择哪种方法取决于具体的产品需求、生产效率和成本考虑。例如，模压成型法适用于要求较高的精度和强度的产品，而挤出成型法则适合大规模生产密度较高的泡沫塑料板材。蒸汽发泡法适用于生产EPP泡沫产品，具有较好的缓冲性能。预发泡和模压成型法适用于生产具有复杂形状和较高精度要求的泡沫包装箱。