番茄酱的制作包装流程大致如下：
调配溶糖：
将番茄果汁或果酱与纯水混合，并加入适量的糖，搅拌均匀以增加甜度。
过滤：
将调配好的番茄浆通过过滤器去除固体颗粒和杂质，使其纯净。
脱气过滤：
对过滤后的番茄浆进行脱气处理，可以通过高温蒸汽或真空脱气的方式进行。
均质：
将脱气后的番茄浆通过均质机处理，使其颗粒破碎，分布更均匀。
杀菌：
对番茄酱进行杀菌处理，确保质量和安全，可采用高温灭菌或紫外线杀菌。
灌装：
将杀菌后的番茄酱通过灌装机灌装到瓶子或罐子中，并进行密封包装。
瓶装和密封：
将制作好的番茄酱倒入干净玻璃瓶中，并使用真空封口或加热密封的方式进行密封。
杀菌和质检：
将密封好的番茄酱放入高压锅或蒸汽箱中进行杀菌处理，并进行质量检查，确保产品无菌且质量合格。
包装和贴标签：
对经过杀菌和质检的番茄酱进行包装，并贴上标签，常用的包装材料包括玻璃瓶、塑料瓶或铝箔包装。
成品储存和出货：
将包装好的番茄酱存放在适宜的环境中，避免阳光直射、高温和潮湿，等待出货。
此外，还有一些创新性的包装方式正在尝试中，例如使用可回收的纸质包装来减少塑料使用量，这种纸质包装由澳大利亚的MasterFoods公司试用，并且可以通过传统的路边回收程序进行回收。
这些步骤和技巧能够确保番茄酱在生产过程中保持高质量和安全，同时通过不同的包装方式满足不同消费者的需求。
