包装印刷中出现白点的问题可能有多种原因，以下是针对这些原因的详细处理建议：
上胶量不足
清洗上胶网线辊，保持稳定的上胶量。
停机时发动网线辊，使之空转，避免堵版。
调整胶水浓度，选择适合的网线辊。
溶剂残留过高
保证印刷工序和复合工序溶剂残留合格。
将下机的样品放进80℃的烘箱中30分钟，查看白点是否消除。
复合设备烘箱温度设定要有梯度，避免第一段烘箱温度过高。
纸张表面问题
在机器的进纸部位加装除尘布来减少白点的产生。
在印刷前给承印材料先印一遍底涂油墨，起到压纸毛的作用。
对于材料不平整导致的印刷白点，可以通过印刷底涂油墨的方式来增加承印材料表面的平整度。
静电问题
在印刷机上加装除静电装置，例如除静电铜丝或离子风除静电装置。
在机器旁边放一个加湿器来增加局部环境的湿度，起到除静电效果。
油墨问题
降低油墨黏度，可以加入调墨油、减粘剂等改性剂。
调整油墨涂布量，增加油墨的流动性。
在油墨里加入撤淡剂、消泡剂、增稠增厚剂等。
材料问题
拆换符合要求的材料，确保材料表面光滑。
对于材料表面不光滑所造成的白点，可以先印刷一层底抹油或冲淡剂。
其他
调整印刷机的风温或风量，提高干燥能力，或降低印刷速率。
及时清理与印刷品的油墨面有接触的导辊。
根据具体情况选择合适的处理方法，可以有效减少或消除包装印刷中的白点问题。
