PP吸塑食品包装的步骤如下：

模具制作及加工

根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具。一般条件下，利用石膏制作吸塑包装模具，也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。

石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或烘干。

根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出。

模具钻好孔后，进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

塑料片材的准备与加热

模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上。

根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好。

再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

吸塑成型

将软化处理好的塑料片材连同模具一起放入吸塑机中，进行吸塑成型。在吸塑过程中，模具中的空气会被抽出，形成所需的产品形状。

产品脱模与后处理

成型后的产品从模具中取出，进行清理和修整。

根据客户要求，进行必要的表面处理，如清洁、印刷、贴标签等。

包装

根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。

如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。

对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套进行操作，以保护产品表面。

建议：

在包装过程中，确保产品清洁无尘，避免手印和灰尘的污染。

根据产品特性和客户要求，选择合适的包装材料和方式，以确保产品的完整性和美观度。