纺织品折皱的形成主要可以归结为以下几个原因：

外力作用

织物在生产或穿着过程中受到不均匀的外力拉伸，导致内部产生不均匀的内应力。当外力超过织物的弹性极限时，会发生塑性变形，形成折皱。

织物在轧染、烘干等工艺过程中，由于轧车两边压力不一致或导辊不平行等特定条件，也会产生皱条。

内应力不平衡

织物在生产过程中，由于拉伸、加捻等工艺操作不当，导致纱线之间或同一根纱线的不同部位内应力不一致，从而在织物表面形成皱现象。

织物在连续运转过程中，外力的不断施加导致纱线上所承受的外力差异积累，打破原有的平衡，皱条重新出现。

氢键和纤维结构

在纤维素纤维中，氢键的形成和断裂在洗涤或穿着过程中起着关键作用。外力作用下，纤维素分子沿外力方向发生形变，氢键重新排列，若新形成的氢键阻力大于回复力，则产生永久形变，导致折皱。

纤维在受到外力作用时，其大分子链或结构单元间部分氢键遭到破坏，在新的部位上形成新的氢键，使纤维难以从变形中回复原状。

工艺条件

织物在染整过程中，如煮漂、染色、烘干等，由于温度、湿度等环境因素的变化，会导致织物内部的应力平衡被打破，从而产生折皱。

织物在加工过程中的拉伸、挤压、堆积等操作也会导致纤维间的滑移和错位，形成折皱。

面料特性

织物的类型（如机织、针织）、紧密程度、厚度、纤维类型等都会影响其折皱性能。例如，针织面料由于弹性较大，容易在受力后形成折皱。

织物的抗皱性（即折皱回复性）与纤维的弹性、氢键的稳定性以及整理工艺有关。通过防皱整理，如树脂沉积或交链处理，可以提高织物的抗皱性能。

使用与护理

织物在穿用和洗涤过程中，受到反复揉搓会发生塑性弯曲变形，形成折皱。织物的抗皱性是指除去引起织物折皱的外力后，由于弹性使织物回复到原来状态的性能。

综上所述，纺织品折皱的形成是多种因素共同作用的结果，包括外力作用、内应力不平衡、氢键和纤维结构、工艺条件、面料特性以及使用与护理方式。为了减少折皱的产生，可以从优化生产工艺、改善面料性能、合理使用与护理等方面入手。