纱线易断是一个常见的问题，可能由多种因素引起，包括纱线质量、筒纱成型、整经退绕张力等。以下是一些处理纱线易断的方法：

提高纱线质量

提高纱线强力，减少粗细节、弱捻纱和毛羽纱。

针对不同纱线的结构特点和生产特征，采取有针对性的措施。

优化筒纱成型工艺

适当降低络纱张力，减少络纱时的纱线摩擦。

增加络纱张力，防止脱圈。

优化切疵工艺和大吸嘴位置，减少乱层。

保证络筒机握纱臂的灵活性，优化槽筒反转和筒纱压力等工艺参数。

调整整经退绕张力

减小整经时的退绕张力，合理设定张力装置的工艺参数。

优化退绕角度，减少纱线退绕时对筒子表面的粘附力和摩擦阻力。

优化导纱钩与筒纱的距离，保证适宜的气圈大小，降低空气阻力和气圈离心力。

保证车间适宜的温湿度，减少纱线与机件的摩擦力，降低飞花附入引起的断头。

处理断纱

对于喷水织布机器，可以松开剪线凸轮的紧固螺钉，调整上轮刻点，使底线前刀滚柱进入剪线凸轮上的曲线槽内，然后转动凸轮至转不动为止，最后旋紧螺钉。

控制纱疵

控制好无捻粗节和长细类疵点，减少因纱疵引起的断头。

正确操作

在悬锭粗纱机上，保持正确的龙筋高度定位，始纺位置高于绒圈位置，落纱后开车时，龙筋向上走，卷绕的粗纱先从绒圈的上部位置向下部卷绕，压住绒圈。

控制并条重量不匀率，减少偏细的条子。

及时更换已老化的假捻器，纺化纤时定期用汽油清洗假捻器。

保证锭翼空心臂光滑，定期用汽油条拉光洗净。

根据原料调整车间温湿度，尤其是冬季的相对湿度应适度偏高控制，以解决原料静电引起的问题。

合理设计粗纱捻系数和纺纱张力，减少粗纱成形不良。

减少粗纱存放时间，避免因长时间存放导致的纱线质量下降。

通过以上方法，可以有效处理纱线易断的问题，提高纱线质量和生产效率。建议根据具体情况选择合适的措施，并进行持续的质量控制和工艺优化。