针对纺织胶水劳度不好的问题，可以尝试以下几种方法进行处理：
选择合适的染料
选择染色后浮色量少的活性染料，这样可以减少浮色对湿摩擦牢度的影响。
选择提升力高的活性染料，以便在纤维表面更好地固着染料，减少表面堆积。
优化染整加工工艺
确保织物表面平滑，进行彻底的烧毛处理，并减少有色纤维微粒子的产生。
提高染色半成品的毛效，以改善染料上染时的透染性，使染料更好地向纤维内部扩散。
可以添加渗透剂和进行丝光处理，以提高湿摩擦牢度。
改善胶水的配方和工艺
选择合适的增塑剂，以调整胶水的黏度，使其适合施工操作。
优化胶水的配方结构，避免使用过多增塑剂或不合理搭配，以增强成品的物理强度。
控制胶水的熟化速度，使其既不影响施工操作，也不影响施工进度。
表面处理
对被粘材料进行适当的表面处理，如去除氧化层、镀铬层或磷化层等，以减少“弱边界层”对粘接强度的影响。
其他处理方法
提高表面粗糙度，使胶粘剂更好地浸润被粘材料表面，增加接触点密度。
防止低分子物质渗透，特别是在潮湿环境或水下，保持胶层的完整性和强度。
通过上述方法，可以有效改善纺织胶水的劳度，提高纺织品的湿摩擦牢度和整体质量。建议根据具体情况选择合适的方法，并进行试验验证，以确保达到最佳效果。
