纺织机老是断头是一个复杂的问题，需要从多个方面进行排查和解决。以下是一些建议：
处理好细纱卷装和速度的矛盾
增加纱管的卷装容积，例如增加纱管长度、增加导纱动程，保持纱管底部与顶部12mm的距离，延长落纱时间。
选用直径从42mm向38mm~40mm的钢领，使钢丝圈运行更稳定，减少断头和毛羽。
由中速大卷装向高速小卷装发展，锭盘直径由24mm减至16.5mm~18.5mm，提高生产效率和经济性。
提高开车留头率
减少无效劳动，如开车接断头，提高落纱工的工作效率。
重视卷绕部分和牵伸部分的断头问题，确保留头率。
设备状态不良影响断头
检查并改造老机的传动系统，消除间隙过大或传动部件磨损问题。
更新车头传动牵伸机构，注重整体改造，特别是摇架、罗拉和锭子等部件。
采用高可靠性纺纱器材和部件
使用高速锭子、高速钢领和钢丝圈、性能优异的胶辊胶圈等关键器材。
确保锭子三同心状态良好，纱线通道无不良，减少纱线张力突变。
控制气流纺纱断头
注意操作设备的控制，如局部清洁质量、成纱飞花、断条空筒换筒不及时等。
设备方面，重点检修维护给棉板、给棉罗拉、分梳辊、输纤通道等部件。
原料和温湿度控制
优化配棉，减少原料中的杂质和短绒，提高纱线强力。
控制车间温湿度，保持相对稳定，避免过高或过低的湿度。
操作因素
加大各工序捉疵力度，及时剔除棉条中的规律性疵点。
制定转杯清洁周期，保证转杯内无积尘，纺纱器各补风口及各通道保持畅通。
针对特定纤维纺纱的改进措施
纺再生棉、棉麻混纺、粗特转杯纱时，加装皮圈导棉装置减少断头。
纺竹纤维、莫代尔纤维等新型纤维素纤维时，在道夫下部加装铝罩板。
通过以上措施，可以有效减少纺织机断头的问题，提高生产效率和纱线质量。建议根据具体实际情况，选择合适的改进方案，并进行持续的技术改造和优化。
