纺织厂退浆机的操作主要包括以下步骤：

开机前准备

开启退浆车电源总开关，启动操作台上电源旋钮，保证全车各单元供电正常。

打开压缩空气阀，检查气管是否漏气，压力表、张力表、安全阀等是否作用灵敏，若出现异常及时通知技工维修。

开启蒸汽总阀，打开各蒸汽旁通，排放冷凝水。

根据调浆工艺，调配一定浓度的退浆酶溶液，搅拌均匀后缓慢注入1、2退浆槽中，液面保持恒定。

将3-8水洗箱加到一定水位，前面三箱使用中水，后面5箱使用河水，喷淋水前半部分用中水，后半部分使用吸收回收热量的河水。

开车前10分钟，对各组锡林设定一定温度预热。

根据工艺要求，设定酶液温度，汽蒸温度及水洗温度，开启自动温控开关，对水洗箱进行加热。

各温度达到工艺要求后，压下各轧车的轧辊，依照工艺要求调整好所有轧车的压力和松紧架张力。

引布后接好待退浆的品种，接头时织物正面向下，技术要求：缝头要牢、平、直、齐，防止断布，接头要小。

开启自动对中装置电源开关，将旋钮调到自动档，保证织物在设备中间运行，防止跑偏。

调节热回收阀门大小，使管道保持畅通，保证河水出来后有良好的热回收效果。

开车运行

开车运行前先按信号铃，通知各岗位人员到位。

严格按工艺生产，尤其初开车，各工艺条件到达后再开车。

随时检查高给液处的杂物，如竹夹子、花毛等。

随时检查高给液处的液位，注意加料系统畅通。

根据生产品种不一样，调整扩幅辊的张力，如全棉弹力布产品易卷边，把张力合适调大；高支高密产品易擦伤，张力尽量调小。

严防生产品种卷边、褶皱，保证水洗槽逐格倒流，保持导布辊清洁。

严控工艺车速，保证前后同步，不准随意升降车速，更不能带布停车。

时常检查落布质量，保证下及产品均匀稳定一致。

注意车体卫生，保持原有风貌。

设备维护与保养

设备接地，以保证设备不受到静电干扰。

禁止擅自拆卸设备，在发生设备故障时，应联系专业人员进行维修。

以上是纺织厂退浆机的基本操作步骤和注意事项，具体操作可能会因设备型号和工艺要求的不同而有所调整。操作人员应严格按照操作手册进行操作，确保设备的安全稳定运行。