纺织厂接头难的问题主要出现在以下几个方面：

紧密纱的捻接问题

紧密纱由于其外部几乎没有自由纤维，无法很好地配合空气捻接的开松，因此捻接效果不理想，不能达到传统环锭纱的标准。在紧密纺纱工艺发展的初级阶段，接头成为一大难题。

机械捻接技术的局限性

机械捻接技术虽然是一种利用机械力搓捻而完成纱线断头自动接头的技术，并且更接近纱线加捻特征，但在实际操作中仍存在一定的局限性，可能影响接头的质量和成功率。

气流纺机接头成功率的影响因素

接头成功率受到多种因素的影响，包括断头率、纱疵率、原料与所纺纱支的适纺性、温湿度、生产工艺以及接头机参数的设定等。特别是落纱后接头机新生头的接头成功率，是制约生产效率的关键因素之一。

卷绕失败的问题

锥形筒管和槽筒缝隙的存在会导致纱线不能被可靠地夹持卷绕，尤其是当纱支较细时，这种现象更为明显。这并非接头失败，而是因为卷绕失败所致。高支数纱线由于直径较小，更容易受到缝隙的影响。

提高接头成功率的措施

调整纱架角度，消除锥形纸管和槽筒的间隙，确保纺纱锭能顺利生头纺纱。

加强纸管生产的质量标准管理，提高纸管的质量，从而减少纱线在卷绕过程中的问题。

建议

技术升级：纺织厂可以考虑引入更先进的捻接技术，如激光捻接或超声波捻接，以提高接头的质量和成功率。

设备维护：定期对接头设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和精确度。

工艺优化：优化生产工艺，包括温湿度控制、纱线张力控制等，以减少断头和纱疵，从而提高接头成功率。

人员培训：加强对员工的培训，提高操作技能和对设备的熟悉程度，确保每个环节都能高效执行。

通过这些措施，纺织厂可以有效提高接头的成功率，提升生产效率和产品质量。