纺织厂磨毛的操作步骤如下：

准备工作

选取合适的织物材料和纤维品种，并进行预处理，如洗涤、漂白等。

磨毛设备

使用专门的磨毛机具，通常由小尺寸的金属棉轮组成，通过高速旋转和磨擦织物表面来达到磨毛效果。

磨毛过程

将织物绷紧在磨毛设备上，通过机械设备的转动，让纤维与金属棉轮摩擦，剪切织物表面的纤维梗，使其变得平滑、柔软。

加工后处理

经过磨毛工艺处理后的织物需要进行清洗、漂洗等工序，以去除磨毛过程中产生的粉尘和残留物。

设备操作

启动电源，将各个开关开至自动位置。

打开分布轮，调整至自动位置。

启动风机按钮，将磨出的绒毛顺风道吸出。

确定运转方向，调整开关。

启动整机运动按钮，调整导布轮开关和速度，以及各张力测点的张力，视毛度和品质需求进行调整。

检查与调整

检查每一车的布头布尾布向是否正确，确保布向无误。

在磨背面时检查车缝线是否正确车在背面，若车到正面则需重新调整。

开始磨毛前，需按磨毛记录表上的条件设定各个条件，第一匹布出来时立即以标准样对照布面毛度是否符合，是否有直条、磨痕及脏污等瑕疵。

根据出布情形对张力或磨毛角度进行微调，一般情况下不调整磨毛速度。

磨毛2小时左右要用湿润的布擦一下搌布罗拉。

磨毛结束后要将机台及周遭清理干净，关掉机台、电灯、风扇及考克车等电源。

注意事项

磨毛过程中要注意观察布面情况，及时调整张力或磨毛角度。

换缸时须特别注意，避免布面出现直条、磨痕及脏污等瑕疵。

磨毛结束后，要及时清理设备，确保设备处于良好状态。

通过以上步骤和注意事项，纺织厂可以有效地进行磨毛操作，生产出具有柔软、绒面效果的织物。