纺织厂回丝的处理方法包括以下几点：

检查纺织设备和织布工艺

检查纺织设备是否存在倒绕、张力不稳定等问题。

检查织布工艺是否合理，及时解决发现的问题。

调整纱线的加油量

适当增加纱线加油量，降低纱线的摩擦阻力，减少回丝量。

使用品质优良的纱线

优质纱线在织造过程中容易受控，不容易断裂或损坏，从而减少回丝。

控制纱线的张力

控制纱线的张力，减少张力波动带来的伸缩变形，从而减少回丝。

对纱线进行处理

例如，纱线预处理、配合优质的锭纺等处理手段，减小机械摩擦和织布过程的外力，从而将回丝量减至最低。

加强维护

定期对纺织设备进行保养和维护，维护良好的设备能够避免纱线断裂或其他设备故障，从而降低回丝量的发生。

优化络筒和电清工艺参数

确保大吸嘴在寻找上纱头时的成功率至少达到99%，减少大吸嘴的寻找次数，避免吸乱纱的风险。

改善纱线配棉，减少强力弱环的数量，定期清洁捕纱嘴，确保其正常工作。

实施“四看一找头”操作法

检查锭脚处的管纱，观察小吸嘴和捻接器是否有回丝，清理清纱器通道内的回丝。

在检测到红灯报警后，用手去寻找纱线，先处理现场的回丝，有助于及时发现和处理问题。

优化清纱曲线

根据客户对纱线的质量要求，优化清纱曲线，减少不必要的切疵。

分析切疵类型，追踪前工序原因

针对切疵多的品种，将疵点卡出贴胶带上，分析疵点比例，重点从前工序降低疵点，减少百管断头，从而减少回丝。

优化捻结

确保原纱线的质量，减少断头率，提高一次捻结合格率，避免重复多次接头，减少回丝。

控制大小吸嘴吸纱长度

注意吸入吸盘的长度，以减少回丝。

确保络筒车间温湿度控制在合理范围内

温湿度控制合理有助于减少纱线在络筒过程中的质量问题，从而减少回丝。

细纱要保证管纱成形良好

减少管纱脱圈现象，确保成形良好，从而减少回丝。

通过以上措施，纺织厂可以有效处理回丝问题，提高生产效率和产品质量。