纺织制造工艺流程通常包括以下几个主要环节：

清棉工序

主要任务：

开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行。

清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

成卷：制成一定重量、长度、厚薄匀称、外形良好的棉卷。

主要机械：

混棉机械：自动抓包机、棉箱机械（高效能棉箱、单程清棉机等）。

梳棉工序

主要任务：

分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

除杂：清除棉卷中的细小杂质与短绒。

混合：使纤维进一步充分匀称混合。

成条：制成符合要求的棉条。

主要机械：

刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。

锡林、盖板：将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有匀称混合作用，除去纤维中残留的细小杂质和短绒，制成质量较好的纤维层，转移给道夫。

道夫：剥取锡林上的纤维，凝合成较好的棉网。

精梳工序

主要任务：

除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。

牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

并条工序

主要任务：

并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。

混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。

成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。

粗纱工序

主要任务：

对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。

细纱工序

主要任务：

将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。

织造工序

主要设备及任务：

络筒：将细纱进行定量成卷，去除纱线上的杂质和短纤维，提高纱线的质量和均匀度。

整经：将络筒后的纱线按规定的长度和宽度进行排列，形成经轴。

浆纱：对经轴上的纱线进行上浆处理，增加纱线的抗拉强度和耐磨性，便于织造。

穿经：将经轴上的纱线穿过综丝和筘齿，形成织物的经向结构。

织造：通过织机将经纱和纬纱交织在一起，形成织物。

整理：对织好的织物进行熨烫、裁剪、检验等后处理工序，提高织物的质量和服用性能。

印染工序

主要任务：

预处理：清洗织物，去除织物表面的杂质和油污。

印花：通过印刷机将颜料或染料印在织物上，形成花纹和图案。

染色：将织物浸泡在染液中，使织物达到所需颜色。

固色：通过化学处理，使颜料或染料牢固地附着在织物上，防止褪色。

后整理工序

主要任务：

对成品织物进行熨烫、裁剪、检验等后处理工序，提高织物的质量和服用性能。

通过以上工艺流程，纺织制造过程能够将原料转化为高质量的纺织品，满足市场和消费者的需求。