纺织厂制作纱浆的步骤如下:
纱线预处理
纱线倒筒,每个筒重量约为850克,目的是保持纱线一定的松量,便于后期染色均匀。
染纱
使用预湿或预烘方法,使经纱在上浆前保持基本一致的含水率。
将纱线放入规定容器中煮沸浸泡,染缸大小不同,大缸每次可染60个直筒,小样浴比应控制在1:10至1:15之间。
染色采用全外流方式,开机启动泵速由小到大,逐步润湿,保证轴上端有均匀水珠冒出。
染色结束后,榨水4次,每次约60秒,控制含水率在100%左右。
轴上浆纱的间隔时间不超过24小时,防止色泽分层,特殊纱支及敏感色需热风烘干后进入下一工序。
整经与浆纱
将染色好的纱线变回宝塔形状,便于后续整经和编织成布料。
使用络筒机或络纱槽筒机将直筒或绞纱变回斜筒造型,为整经做好准备。
建议:
在整个制作过程中,应严格控制纱线的含水率和烘干温度,以确保纱线质量。
定期检查染色设备的运行状态,确保染色效果均匀一致。
对于特殊纱支和敏感色,应采取特殊措施,如热风烘干,以防止色泽分层。