纺织厂万锭车间的现状和发展趋势如下：

高度自动化与智能化

现代纺织厂万锭车间普遍采用智能化和自动化生产设备和系统，大幅减少了人工用工。例如，江苏大生集团有限公司的万锭用工仅10人左右，比传统纺织厂节约用工90%以上。

生产过程实现了全流程、全覆盖、立体数据采集及360°无死角生产监控，通过空中轨道运输，实现了从粗纱到成品包装的全部自动化操作。

节能与高效

智能化纺纱工厂显著提高了生产效率和经济效益。例如，江苏大生集团的生产效率提升约15%，吨纱综合成本下降1000多元，单位人力资源成本仅为传统车间的二分之一左右。

魏桥创业集团的智能工厂通过12.5万纱锭智能化生产线，实现了所有纺纱流程的自动化，万锭用工10人，生产效率提高20%以上，产品不良率降低15%以上，能耗下降了15%。

技术创新

纺织厂通过技术创新实现了颠覆性突破。例如，即发集团通过应用超临界CO₂无水染色技术，实现了对传统有水印染技术的颠覆性创新，并且其十万纱锭纺纱项目全程采用智能机械操作，智能化水平位居世界前列。

市场竞争力提升

智能化改造后的纺织厂产品具有更高的市场竞争力。例如，江苏大生集团的产品销售价格增加10%，万锭利润率提高2-3倍，车间产品基本实现零库存。

综上所述，纺织厂万锭车间在智能化、自动化、节能高效等方面取得了显著进步，不仅大幅降低了用工成本，还显著提高了生产效率和产品质量，增强了市场竞争力。未来，随着技术的不断进步和应用，纺织厂万锭车间将继续朝着更智能、更高效、更绿色的方向发展。