纺织生产车间的管理水平因企业而异，但普遍存在一些共性问题。以下是一些常见的管理问题及建议：

管理者计划不明确

问题：从班组长到厂长对生产工艺要求不深入，缺乏明细的具体计划，工作基本饱和，管理者计划不明确。

建议：加强QC部门监控工作，数据收集，及时反映给相关经理和厂长，进行有效更改和纠正。相关部门主管、经理、厂长应多深入生产第一线了解实际情况及执行情况。

管理者盲目追求产量

问题：班组长品质意识差，盲目追求产量，不开产前分析会加强控制，工作无效率，处理问题无结果。

建议：重视质量意识，加强产前分析会，及时解决问题，避免事后补救。

管理者指导方向不明

问题：经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题不彻底、不果断。

建议：管理者应多从员工角度看待出现的问题，寻找合理的解决途径，并进行现场指导。

管理者缺乏组织统筹能力

问题：关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，出货时忙乱差错。

建议：加强管理者的组织能力和现场指挥能力，确保生产过程有序进行。

责任不明确，减少浪费

问题：生产主管未将责任明确划分，导致问题出现后无法迅速解决。

建议：明确责任分工，减少惩罚次数，从轻处理员工，但对待重复出现的问题要严厉。

生产现场成本管理

问题：生产现场管理不善，导致浪费人力和物力。

建议：运用规范制度进行适度约束，调动员工积极性，减少不必要的浪费。

设备管理

问题：设备管理不善，导致设备利用率低，故障率高。

建议：加强设备日常维护保养，建立设备档案，合理安排员工，提高设备利用率。

产品质量控制

问题：产品质量控制不严，导致返工率高。

建议：制定严格的质量控制标准，加强巡检和抽检，确保产品质量符合标准。

事前教育与事中纠正

问题：缺乏事前教育和事中纠正，导致员工操作不规范，产品质量难以保证。

建议：加强事前教育，及时纠正错误方法或不良习惯，确保每一道工序传给下一道时是合格的。

技术与管理能力

问题：车间主管技术不过硬，管理能力不足，导致生产安排不当。

建议：车间主管应具备良好的技术和管理能力，合理安排生产流程，调动员工积极性。

营造轻松愉快的工作氛围

问题：车间氛围不融洽，员工工作积极性不高。

建议：管理者应调节心态，多认可、多鼓励员工，营造轻松、融洽的工作环境。

综上所述，纺织生产车间管理需要从多个方面入手，包括明确计划、重视质量、加强设备管理、明确责任分工、减少浪费、事前教育、事中纠正、提高技术与管理能力以及营造轻松愉快的工作氛围等。通过这些措施，可以有效提升纺织生产车间的整体管理水平，提高生产效率和产品质量。