操作纺织厂压油机时，请遵循以下步骤和注意事项：

预热

每次榨油前进行预热，预热温度根据季节不同而有所调整。夏季和秋季为50度-70度，冬季和春季为70度-90度。预热系统自动控制，无需关闭温度控制开关。

检查与调试

在使用前，检查油箱内油量，确保油泵正常工作。上下压动手柄，检查活塞是否上升。若活塞不上升或手柄压动不费力，需检查油箱阀门及管路中是否有空气。

进行整机耐压试验，试验压强为工作压强的1.25倍，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4%。检查所有油路是否无渗漏，压力卸除后零件应无损坏，拉杆无显著变形，运动部件无卡滞现象。

对安全阀进行可靠性试验，调整至工作压强，连续试验5次，针阀开闭应灵敏，每次跳阀后压力表读数均不低于额定工作压强。

装料与压榨

将炒好的油料排尽油烟后装入榨樘。在榨樘油料上端垫好垫子，将隔料板放入榨樘内。如油料少，可在开机时将油料上升，使其保持在上平面略低于榨樘上端面；否则，会合不上上顶板。

压榨时，先预压榨至见油即止，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨。一般液压榨油机能装饼20块。

压榨过程中，要轻压勤压，用力均匀，避免用力过猛。对于含油量高的油料，如花生仁、油菜籽，第一遍先用低压泵工作，出油后换用高压泵工作。

操作注意事项

严格按照厂家制定好的工作压力操作，不要胡乱调整压力表设置。升压时，机器各个部位必须回到原位，防止液压缸体炸开。

操作人员不要在机器运转过程中长时间离开，有问题及时解决。

如果发现压力表指针回不到零位，应及时校验、维修或更换。

油料榨干后，应立即出饼，否则时间过长会出现气体崛起现象。

如果油线出现堵塞，用薄刀片或缝衣针及时清理刮通。

维护与保养

新榨油机安装后进行4-8小时磨榨，期间不得用手抓料斗里的作物。

正常榨油时，保持进料均匀，避免过多过少或断料空转。

停机前先停止进料，投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼后方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1-3圈，然后断开电源。

通过遵循以上步骤和注意事项，可以确保纺织厂压油机的安全、高效运行。