纺织车间的改造可以从以下几个方面入手：

消除质量检测和返工现象

保证产品质量从源头到成品的每一个环节都能做到百分百保证，避免生产流程中可能发生的错误。

减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象（如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源并彻底解决。

消除零件不必要移动

改变不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并尽可能紧凑，缩短运输路线，节约生产时间。

消灭库存

从“批量生产、排队供应”转变为“单件生产流程”，使整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动，减少库存及其带来的问题。

合理安排生产计划

平衡生产计划，合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低，以发挥生产系统的最大效能。

减少生产准备时间

通过改进和优化生产流程，减少生产前的准备工作，提高生产效率。

引入先进设备和技术

检查和维护车间中的设备，确保设备的稳定性和正常使用，及时更换老化和损坏的设备部件。

引入自动化设备和精益生产、6σ管理等方法，优化生产流程，提高生产效率和质量。

员工培训和管理

对车间员工进行培训，包括操作设备、识别和处理常见问题以及工作场所安全等，提高员工的技能和知识水平。

建立质量控制和管理体系，制定标准操作程序（SOP）和质量管控流程，定期进行质量检查和评估。

供应链和物料管理

与供应商建立稳定的合作关系，定期评估供应商的质量和交货能力。

优化原材料的选择，确保产品质量和降低生产成本。

建立有效的物料和半成品的存储和管理系统，确保物料的准确性和安全。

改善沟通和协作

建立良好的沟通和协作机制，使车间员工之间能够有效地合作和协调。

定期召开生产例会，交流工作进展和存在的问题，并及时解决。

激励机制

建立员工奖励机制，激励员工积极工作和提出改进建议。

通过这些改造措施，纺织车间可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，并实现智能化和数字化的转型。