锦纶的纺织手法主要包括前纺工艺流程和后纺工艺流程:
前纺工艺流程(纺丝工艺)
螺杆熔融挤压:将干燥过的低粘度锦纶切片加热到其熔点以上30-50℃左右,由固态变为熔融态,再经过高压纺丝制为丝条。
熔体纺丝:熔体被输送入纺丝箱体后,被加热到合适的纺丝温度,经过箱体内的熔体分配管均匀到达各纺丝位,再经过纺丝计量泵的精确计量后到达各纺丝组件,经过组件内的滤材过滤后从喷丝板挤出成熔体细流。熔体细流在设定的冷却风冷却和卷绕拉伸的作用下,冷却固化成一定细度的丝条。
冷牵伸、热定型:将经纺丝形成的初生纤维进行低倍牵伸和高温热定型,形成物理机械性能稳定的民用锦纶长丝。
后纺工艺流程(加弹工艺)
拉伸、加热和加捻扭转:将前纺生产的POY原丝进行拉伸、加热和加捻扭转,使其发生拉伸变形、热定型等变化,从而使纤维呈卷曲状,形成具备蓬松性和弹性的DTY锦纶长丝。
此外,锦纶织物的染色工艺也有特定方法,例如使用酸性染料对锦纶织物、酸性/活性染料对锦纶混纺织物(锦/棉交织物)进行连续轧染。
这些纺织手法共同决定了锦纶产品的质量和性能。根据不同的应用需求和最终产品特性,可以选择合适的纺织手法进行生产。