纺织厂在日常运营中需要注意多个方面，以确保生产安全、提高产品质量和员工健康。以下是一些关键要点：

安全生产

建立并执行严格的安全制度和标准操作程序。

为每个员工提供必要的安全培训和指导。

定期组织安全会议和培训，提高员工的安全意识。

确保所有设备、机器和工具都经过安全检查和维护。

安装和维护灭火设备和疏散逃生通道。

配备足够数量的消防器材，如灭火器和灭火器。

定期检查和维护电气设备，包括电缆和插座。

为每个员工提供适当的个人防护装备。

安装适当的通风设备和应急眼洗器。

确保化学品存储和处理符合安全标准。

配备足够数量的急救箱，并确保它们易于访问。

在易燃和有毒物品周围设置警示标志。

定期检查和清理工作区的杂物和垃圾。

保持工作区内干燥、整洁和无障碍。

检查并维护楼梯、扶手和工作台的稳定性。

为员工提供足够的休息时间，避免疲劳工作。

配备紧急停电按钮和应急报警设备。

确保紧急出口和安全标志清晰可见。

安排定期巡视和维护消防栓和喷淋系统。

定期检查和更换照明设备和紧急照明。

确保所有电气装置符合相关安全标准。

禁止在工作区域内吸烟。

建立报告事故和危险的机制，允许匿名举报。

生产管理

生产准备过程包括生产进度和产品数量、品种的计划，产品设计和工艺设计，原材料、设备、劳动力、资金的安排和调度。

基本生产过程要求保持生产过程的连续性、协调性和均衡性，确保前后工序设备配置和工程能力的协调，以及生产过程的比例协调关系。

辅助生产包括纺纱设备的皮辊、皮圈的制做和维护保养，织造设备的梭子、皮结、综框、综丝的整修，提花织物纹版的制备，印染设备印花滚筒、印花圆网的制备和管理，针织设备的织针整修等。

技术管理包括产品设计和工艺管理，工艺装备的制造和管理，各道工序纺织机械的安装和维修，质量管理和质量检验，计量检定，技术情报，科学研究、技术革新等方面的组织工作。

设备和工艺管理

设备管理包括设备的选购、进厂验收、安装、调试、使用、维修、革新、改造等，以及设备的资金运用形态。

工艺管理包括日常生产的常规工艺设计，日常生产中工艺的严格执行和调整，新产品开发的工艺设计，结合设备改革的工艺设计等。

操作管理

操作管理的基本环节是操作规程的制订和执行，操作方法的总结和提高，对运转工人的技术培训等。

原料和空调管理

原料管理包括原料检验，制订配棉、配毛方案等。

空调管理包括温湿度调节，采暖通风、滤尘除尘等。

健康和环境

纺织厂工作可能存在的健康风险包括噪声危害、粉尘污染、化学物质接触、长时间站立劳累、高温高湿环境等。工人应做好防护措施，定期进行体检，如有不适及时就医。

改善和持续改进

工厂管理需要不断地改善和优化，领导者应以身作则，激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。

通过关注以上各方面，纺织厂可以确保生产安全、提高产品质量，同时保障员工的身体健康和环境的舒适性。