纺织面料克重不足的原因有多种，以下是一些主要原因：

没按规格生产，纬密、经密不足：

如果面料在生产过程中没有按照规格进行，导致纬密和经密不足，会直接影响面料的克重。

原料纤度（粗细）不足，与标称纤度有下偏差：

使用的原料纤度如果比标称的纤度细，会导致实际纱线比计算重量轻，从而使得面料克重不足。

回潮率不足：

面料在烘干过程中，由于水分损失，实际克重会低于标准回潮率下的克重，特别是天然纤维如棉麻丝毛等，偏差会更大。

原纱在织造过程中磨损较大：

织造过程中纱线磨损严重，会导致毛羽脱落，使纱线变细，进而克重偏低。

染色过程中重新染色导致纱线损耗大：

重新染色过程中纱线损耗较大，会使纱线变细，影响面料的克重。

烧毛过程中火力过大：

烧毛时火力过大可能导致布面过干，退浆时纱线受损，从而使面料变细。

丝光过程中烧碱对纱线的损伤：

丝光过程中使用的烧碱可能对纱线造成损伤，导致纱线变细。

抓毛、磨毛整理对布面的损伤：

这些整理过程可能对布面造成损伤，导致面料克重减少。

股线捻缩导致实际纱支偏粗：

股线是由两根或两根以上的单纱并线加捻而成，由于捻缩的原因，实际纱支偏粗，计算重量比实际重量小。

气流纺纱在印染时前处理煮练中损耗较多：

气流纺纱属于短纤维纱，在印染时前处理煮练中损耗较多，其计算重量要比实际称重大。

水洗、漂白、涂层、磨毛等处理：

这些处理过程可能导致面料克重增加或减少，具体影响取决于处理方法和工艺。

综上所述，纺织面料克重不足的原因多种多样，可能涉及原料、生产过程、染色和整理等多个环节。为了确保面料的克重符合要求，生产企业需要从原料采购、生产工艺到成品检测等各个环节进行严格的质量控制。