纺织丝光是一种通过使用浓烧碱溶液处理棉织物或纱线，以获得丝一般的光泽的加工过程。以下是丝光的基本步骤和注意事项：

丝光工艺机理

棉纤维在浓烧碱溶液中处理时，钠离子进入纤维内部，引起纤维剧烈溶胀，直径增大，长度缩短，横截面由腰子状变为圆形。

施加张力后，纤维拉伸，整齐度提高，表面平滑度提高，由漫反射转变为定向反射，增加反射光强度，使织物产生丝一般的光泽。

丝光过程还可以提高织物的尺寸稳定性和消除内应力。

丝光工艺程序

梭织物丝光：

1. 浸轧浓碱

2. 透风

3. 再次浸轧浓碱

4. 透风

5. 预热洗

6. 布铗扩幅冲吸去碱

7. 直辊冲洗去碱

8. 蒸洗

9. 中和

10. 水洗

11. 烘干

针织物丝光：

1. 平幅进布

2. 光电整纬装置

3. 直辊槽

4. 二辊重轧车

5. 五辊大筒轧碱机

6. 二辊重轧车

7. 布铗扩幅冲吸去碱

8. 二辊重轧车

9. 高效转鼓淋洗箱

10. 二辊轻轧车

11. 高效转鼓淋洗箱

12. 二辊轻轧车

13. 高效转鼓淋洗箱

14. 二辊轻轧车

15. 平幅落布

丝光工艺条件

主要工艺技术参数包括：烧碱浓度、轧余率、碱作用时间、经向张力、纬向张力、淋吸碱次数、去碱温度、落布幅宽、落布pH值等。

丝光注意事项

丝光前织物的干湿程度必须均匀一致。

湿布丝光时，棉织物、麻织物的轧水轧余率为60%，涤棉织物为40%。

热碱处理有利于冷碱液的继续渗入，使织物带有较多的碱量，产生均匀而有效的膨化。

其他丝光方法

液氨丝光：使用液态氨代替烧碱，液态氨分子小，在高压下易渗透到纤维中，引起纤维膨化，产生丝光效果。液氨丝光后的织物手感柔软，尺寸稳定性和抗皱性较高。

建议

选择合适的工艺：根据织物的类型和最终用途选择合适的丝光工艺（如梭织物或针织物），并严格控制工艺参数。

控制湿度：确保丝光前织物的干湿程度均匀，以获得最佳的处理效果。

优化设备：使用高效的丝光设备和工艺，确保碱液能均匀渗透到织物中，避免“表面丝光”现象。

后处理：丝光后应进行充分的水洗和中和，以去除残留的碱液，确保织物的清洁度和手感。

通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行纺织丝光处理，使织物获得丝一般的光泽和优异的物理性能。