纺织机经常断纱的原因有多种，以下是一些常见的原因及相应的解决措施：

主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当

调整主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间，确保它们在适当的时间工作，以保证纱线能够顺利输送和成型。

剪切时纬纱从电磁针中脱出

检查电磁针的工作状态，确保其在剪切时能够牢固地夹住纬纱，避免脱出。

压缩空气管道漏气

检查压缩空气管道，修复漏气部分，确保压缩空气供应稳定，以维持喷嘴的正常工作。

辅助喷嘴压力太低

调整辅助喷嘴的压力，确保其有足够的压力将纬纱顺利输送至织机。

织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵

检查织机的开口部分，清除毛羽和大结头，确保经纱表面光洁，减少飞花现象。

开口量太小或开口时间不标准

调整开口量和开口时间，确保它们在标准范围内，以保证经纱和纬纱能够顺利交织。

经纱碰到辅助喷嘴尖端

调整辅助喷嘴的位置，避免经纱与其尖端接触，减少断纱现象。

经纱张力太小

增加经纱张力，确保其在织机运行过程中保持一定的紧张度，避免因张力过小导致断纱。

主喷嘴位置不对

调整主喷嘴的位置，确保其位置正确，以保证纱线能够均匀输送。

机械原因

对纺织机进行定期润滑和保养，确保关键部位运转顺畅，减少因机械故障导致的断纱。

原材料问题

选择质量稳定的原材料，提高原纱质量，减少因原料问题导致的断纱。

温湿度不适宜

控制车间温湿度在适宜范围内，避免过高或过低的温湿度对纤维性能和操作造成不利影响。

操作不当

加强挡车工的培训，确保其操作规范，及时清理飞花和积花，减少因操作不当导致的断纱。

设备技术状况不良

定期检查和维护纺织设备，确保设备处于良好状态，减少因设备故障导致的断纱。

通过以上措施，可以有效减少纺织机断纱现象，提高生产效率和纱线质量。