工艺工程师的职责涵盖了多个方面，主要包括以下几点：

工艺技术工作和工艺管理

在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。

组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。

工艺文件编制与优化

编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额。

设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。

设计公司和车间工艺平面布置图。

生产现场技术指导与支持

深入生产现场，掌握质量情况，指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题。

提供生产现场的技术支持，解决生产过程中所出现的技术问题，并对生产人员进行技术指导。

新产品试制与工艺工装设计

负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。

工艺技术管理制度

承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。

新工艺、新技术研究与应用

组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。

培训与考核

协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。

对生产人员进行工艺操作的培训和指导，确保员工能够熟练掌握产品生产工艺及相关的工艺设备操作。

工艺纪律与监督

对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。

设备维护与优化

熟悉生产设备的性能参数，指导、监督操作者进行设备的维护保养。

根据生产工艺流程的需要，设计有效的工艺设备，安装并调试正常。

参与产品设计与开发

在产品的设计和开发过程中，工艺工程师有时也需要参与其中，以确保设计的可生产性和可制造性。

工艺优化与持续改进

持续优化生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。

定期或不定期进行工艺纪律检查，确保生产现场严格按照工艺文件执行。

其他职责

完成总工程师布置的各项临时任务。

对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。

这些职责共同确保了工艺工程师在公司的生产过程中发挥关键作用，从工艺设计、优化到实施、监督，再到培训和技术支持，工艺工程师的工作对于提高产品质量和生产效率至关重要。