工艺工程师的职能主要包括以下几个方面：

生产管理

负责装置的工艺生产管理及班组建设。

组织建立健全各项生产管理制度，推行管理体系，并监督落实执行情况。

负责年度生产计划和能耗管理。

工艺流程设计

根据产品设计和生产需求，设计合理的工艺流程，包括材料加工、装配、检测等环节。

优化生产过程，发现并解决生产过程中的瓶颈问题，提高生产效率。

制定工艺标准，包括材料、设备、工艺参数、操作步骤等细节。

培训与指导

为生产员工提供工艺培训和指导，确保他们了解并遵循工艺标准和操作规程。

编制职工培训教材及计划，组织员工技能培训。

质量监控

通过定期检查和评估生产过程，确保产品质量符合预期。

对不合格的产品进行调查和分析，找出问题并提出改进方案。

研发与改进

根据市场需求和生产状况，进行工艺研发和改进，提高产品质量和生产效率。

新工艺研发，如探索更先进的光刻、刻蚀、薄膜沉积等工艺技术。

工艺改进，通过调整工艺参数、改进工艺流程等方式，提高产品的性能、质量和生产效率。

跨部门协作

与研发、生产、采购等部门保持密切沟通与协作，共同推动产品开发和生产进程。

内部协作，参与设备的研发过程，为设备的设计和改进提供工艺方面的建议。

与生产部门协作，确保工艺的顺利实施和产品的按时交付。

设备维护与管理

确保生产设备和工具的正常运行，对故障设备进行维修和保养。

新机安装调试和客户设备改造调试。

文件编制与管理

撰写设备的操作规范、工艺流程图、工艺参数手册等文件。

记录和分析工艺数据，为工艺优化提供数据支持。

新技术引进与应用

关注行业新动态和技术发展，将适用的新技术引入生产过程中。

组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。

安全管理

具备危险化学品生产单位安全管理人员培训合格证，确保生产过程的安全。

项目管理

负责新品工艺文件的编制与员工培训。

协助生产处理现场异常问题，确保整个生产工艺的稳定性。

持续性的进行产品及现场工艺改进，降低生产成本、提高生产效率、提升产品质量。

综上所述，工艺工程师在企业的生产过程中扮演着关键角色，他们不仅负责设计和优化工艺流程，还需要进行培训、质量监控、研发改进、跨部门协作、设备维护、文件管理等多方面的工作，以确保生产的高效和产品的质量。