制作BOM（Bill of Materials，物料清单）的流程可以根据不同的公司和系统有所差异，但大体上可以分为以下几个步骤：

确认品名料号

确定产品的名称和料号，这是制作BOM的基础。

区分主次用料

明确哪些材料是主要的，哪些是次要的，即主用料与代用料。

了解组成部分

详细列出产品的所有组成部分，包括每个部件的代码、规格、材料厂商、用量、单位及状态。

录入电脑系统

将所有相关信息录入电脑系统中，不同的公司可能使用不同的录入系统，如SAP、ERP等。

在录入时，确保信息的准确性和完整性，未加盖“已试穿”印章的BOM单不录入。

生成BOM单

确认所有信息无误后，生成正式的BOM单。

有些公司可能还需要进行额外的签核流程。

资料归档

将制作好的BOM单进行归档，以便日后查阅和管理。

手工制作BOM的注意事项：

每款样品、每个颜色使用一张BOM单，样品生产前准备好空白表单。

BOM单必须随同开发样品进行流转，样品制作好之后，相应BOM单必须填写完毕。

设计师协同技转部门组织对新样品的试穿工作，并在确认已试穿过的样品上加盖“已试穿”字样的印章。

BOM文员将已加盖“已试穿”印章的原始BOM单上的所有资料录入电脑系统，并仔细检查是否有录入错误。

使用ERP系统制作BOM的注意事项：

在产品资料中输入成品、半成品、原材料的数据，只有成品和半成品才能设定BOM结构。

设定子件时，选择合适的子件，并在批量用量中根据实际设定使用的数量。

保存并复核后，可以在系统内查看BOM的树形结构，方便查看母件与子件的关系。

如果需要，可以将图纸以图片的形式保存到BOM资料中。

使用SOLIDWORKS制作BOM的注意事项：

使用SOLIDWORKS软件时，需要先准备BOM模板，以便快速准确生成BOM。

除了设计BOM外，其他类型的BOM都是基于设计BOM进行变形、拆分、组合、改写、添加等操作。

可以通过添加定位点来快速将BOM定位到指定位置。

调整表格位置时，可以使用ALT键来移动表格。

通过以上步骤和注意事项，工程师可以有效地制作出准确、完整的BOM，为产品的生产和供应链管理提供重要支持。