制造工程机器设备是一个复杂的过程，涉及多个步骤和环节。以下是一个详细的流程概述：

市场调研与需求分析

目标：了解新设备的应用目标、市场需求、利润前景、竞争状况和技术发展概况。

行动：进行市场调研，收集相关数据资料，分析技术难度、资本回报周期及比率、竞争态势等。

技术路线分析与规划

目标：确定新设备的研发可行性、技术路线、开发周期、偏差应对措施、退出策略、开发资金规划及人力计划。

行动：基于市场调研结果，制定详细的技术方案和规划，明确各阶段的研发任务和时间节点。

设计方案制订

目标：明确设备的使用需求和功能要求，制订详细的设计方案。

行动：通过技术和材料调研，明确设备的功能、性能、结构等，并形成详细的设计图纸和3D模型。

原材料采购与零部件制造

目标：采购所需的原材料和零部件，确保其质量符合生产要求。

行动：根据设计方案和图纸，选择合适的供应商，采购各种原材料和零部件。

加工与组装

目标：利用CNC加工设备或传统机械设备对采购的材料和零部件进行加工和组装，确保各部件的精度和质量。

行动：进行材料裁剪、折弯、车削、铣削等加工工序，并按照设计图纸进行组装。

装配调试

目标：完成设备的装配和调试，确保各个部件之间的协调和稳定性。

行动：按照设计图纸和工艺规程进行设备的装配，并进行系统的调试和测试，确保设备能够正常运行。

测试验收

目标：对制作完成的设备进行严格的测试验收，确保其各项性能指标和功能符合设计要求。

行动：制定测试计划和验收标准，对设备进行全面测试，确保其性能稳定、可靠。

完善与改进

目标：根据测试结果和使用反馈，对设备进行不断的完善和改进，提高其性能和可靠性。

行动：收集用户反馈，对设备进行改进和优化，确保设备能够满足实际使用需求。

通过以上步骤的规划和执行，可以确保工程机器设备的制造过程有序进行，最终制造出高质量、符合设计要求的设备。建议在实际操作过程中，各步骤之间要保持良好的沟通和协调，确保信息的准确传递，以减少返工和浪费。