工业工程方法主要包括以下几个方面：

问题的解决与决策

确定问题：了解问题性质及症结所在。

分析问题：从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以深入问题。

寻求可能解决问题的方案。

评估诸项方案，决定最佳决策。

采取行动。

考核行动结果，再提更佳解决途径。

系统与方法工程

从资料收集、组织、分析以及如何安排等数理计算及专门技术的方法来解决难题。

工业工程的基本方法

调查与实证：提问技术。

定量分析：量化分析。

简化：减少不必要的步骤和复杂性。

连续改进：持续寻求改进的机会。

不断创新：引入新的方法和理念。

抓主要矛盾-TOC方法：识别并解决系统中的瓶颈。

工具的实际运用

产品工序分析、作业员工序分析、M法（动作分析）、双手利布作业分析、VTR法（时间分析）、PTS法（预定时间标准法）、SW法（动作经济原则）、PQ分析（生产批量分析）、生产线均衡等。

标准时间

确定一位合格适当、训练有素的操作者在标准状态下对一特定工作以正常速度操作所需要的时间。标准时间的用途广泛，包括制定生产计划、评估工作效率等。

工作研究与时间研究

方法研究和时间研究，旨在通过科学方法提高工作效率。

人因工程

研究人与工作环境的相互作用，以提高效率和安全性。

生产计划与控制

包括需求预测、生产能力规划、物料需求计划以及生产调度。

质量控制

通过统计过程控制（SPC）和六西格玛等工具来减少缺陷和提高产品质量。

价值流映射

一种图形化工具，用于分析和改进整个产品生产和交付过程。

设施布局规划

设计最有效的工厂或办公室布局，以减少物料搬运和提高空间利用率。

项目管理

规划、组织、指导和控制资源，以实现特定目标。

计算机模拟

使用计算机软件模拟生产过程，以预测改进措施的效果。

运筹学

应用数学模型和统计分析来解决复杂的决策问题。

精益生产

一种生产哲学，旨在通过消除浪费来提高效率和响应速度。

六西格玛

一种旨在减少过程变异和提高质量的方法论。

提高生产质量

工业工程强调质量控制和质量管理，通过统计过程控制（SPC）和六西格玛等工具来减少缺陷和提高产品质量。

这些方法和技术可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并确保工作环境的舒适性和安全性。建议企业根据自身的需求和实际情况，选择合适的方法进行应用和改进。