工程质量的保证和提升是一个系统性、全面性的工作，涉及多个方面的控制和管理。以下是一些关键步骤和方法：

方法的控制

施工方案：制定详尽的施工方案，包括施工方法、组织措施和检测手段，确保方案的科学性、合理性和可行性。施工方案是工程质量的基础，必须充分考虑各种因素，如经济技术组织管理等。

施工机械设备选用的质量

设备选择：选择性能优良、适应性强的施工机械设备，确保设备在施工现场的可靠性和高效性。设备的整体性能和相互配合能力对施工质量有直接影响。

环境因素的控制

自然天气变化：应对恶劣天气，采取有效防护措施，确保施工顺利进行。例如，在雨季施工时，应做好防雨措施，确保材料和设备不受损坏。

施工现场管理：建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，确保施工质量和安全。

质量保证体系的建立

体系建立：施工企业应依据质量保证模式，建立自己的质量保证系统，编写质量手册，制定质量方针和目标，使质量管理工作更具指令性、系统性、协调性、可操作性和可检查性。

人、材料、施工机械的控制

人员管理：调动人员的积极性、创造性，增加责任感，树立质量第一的观念。对一线工人进行严格的安全教育和质量意识培养。

材料控制：严格把控原材料质量，确保材料进场经过严格的试验检验，用数据指导施工。

机械管理：选择合适的施工机械，确保机械设备的正常运行和高效使用，提高施工进度和质量。

施工过程的管理

施工组织设计：编制详细的施工组织设计，做好平面布置，确保施工有序进行。

施工规程遵守：严格遵守施工规程，防止质量事故的发生。对关键部位进行重点检查，确保质量达标。

质量检查与验收：实行专业人员检查和班组自检、互检相结合，以及隐蔽工程验收、中间交工和竣工验收等制度。验收时按质量标准评定质量等级，不合格者不能交工。

纠正预防措施

会议与改善方案：定期召开纠正预防措施会议，紧盯改善方案的落地与实施，确保每一份努力都能转化为实际成效。

PDCA循环：利用PDCA循环和质量改善八步法，针对重点项目开展质量专案改善活动，确保改善措施能够真正落地生效。

持续改进

经验总结：每个项目结束后，组织相关人员讨论，形成项目经验，推广开来，不断提高工程质量和管理水平。

通过上述方法和管理措施，可以有效提升工程质量，确保工程项目的顺利进行和最终质量目标的实现。