工程视觉样板的制作是一个系统性的过程，主要目的是确保工程质量和施工顺利进行。以下是一个详细的步骤指南：

前期准备

材料准备：在玻璃及铝板等主要材料订货前，提供原尺模型，并包括所有外部与视观有关的装饰构件。确保所有材料已经送样确认，并填写《进场物资报验表》报给监理，验收通过后才可安装。

图纸确认：提交样板墙按照1:1的实物进行设计的施工图及计算书供建筑师审核，计算书内容包括建筑结构、锚固、连接点等内容。视观模型制作严格按照确认、审核后的图纸进行施工。

现场施工

放线：在现场以混凝土基础表面以上100mm作为基准标高（±），然后依据图纸确定各轴线来划分水平分布尺寸。

立柱龙骨安装：立柱龙骨通过不锈钢螺栓及钢连接件相连接，钢连接件及支撑钢架采用焊接固定。连接立柱龙骨时应不断调整龙骨位置，偏差满足规范要求后马上紧固螺栓固定。幕墙的平面轴线及建筑物外平面轴线距离的允许偏差应限制在2mm以内。立柱龙骨及连接件连接螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度。

支撑系统安装：包括混凝土基础和支撑钢架的安装，确保支撑系统的质量和稳定性。

幕墙安装：包括铝合金龙骨和玻璃的安装，以及注胶清理工作，确保幕墙的安装质量和外观效果。

技术交底与质量控制

技术准备：在项目技术负责人主持下，组织施工、技术、质量管理人员，认真研究视觉样板施工图。结合现场主体结构施工状况，充分了解本工程的幕墙的分布、形式，找出施工的难点、易混淆的部位，对施工班组进行技术交底。质量保证计划策划作业前必须明确此项工作的质量措施，控制工作的关键节点，按设计及规范要求，逐级作好技术、质量、安全交底工作。过程中随时核对图纸与施工现场的差异及时向设计师反馈，及时调整。

后期测试与评估

现场测试：在标准层的幕墙类型处按1:1尺寸和形状的单元安装视观模型并进行现场测试，将设计及施工中可能存在的问题尽早暴露出来，及时调整设计及安装方案，避免大面施工后出现问题，造成不必要的工期延误和经济损失。

通过以上步骤，可以确保工程视觉样板的制作质量，为后续的施工提供明确的指导和参考，从而提高整体工程的质量和效率。