工程师打手板的过程可以大致分为以下几个步骤：

提出打样要求

内部企业（如研发部、市场部）或用户提出手板模型打样要求。

内部要求用样品制做单，顾客用顾客的形式及准备相关附件。

评定与准备

工程部进行评定，确认手板制作所需材料和特性总数等验收标准。

评定打样过程中的各类所需（原材料、机器设备等）和生产难度系数。

如果有矛盾，找产品研发主管确认后制完制做通知书。

工程部准备样品1:1图纸、BOM表等手板模型所需配件，并评定预估结束时间。

把打样所需材料给予相关样版生产加工购置工作人员，进行成本费评定。

质量确保

依据工程项目给予产品打样材料，样版组工作人员保证生产制造进展和结束的产品工程验收。

样品检测达标后降样品交赠给所需单位或顾客。

确认与反馈

所需单位或顾客确认样品结果，如不合格时明确是否要再次打样，给予样品反馈。

封样与存档

如果打样产品达标，工程部必须将后图纸和规定归档备，并管理好样品，待批量时应用。

打磨与抛光

CNC塑料手板加工后的打磨过程包括选择合适的砂纸、打磨工具的准备、初步打磨、细致打磨、检查和修正、最终抛光和清洁。

涂层保护

为了提高手板的耐蚀性和耐磨性，可能需要在打磨后对表面进行涂层处理。

编程与加工

制作首板需要先设计好产品图（3D立体图、2D图），根据3D图编好程序。

把编好的程序输入CNC电脑锣或3D打印机里制作成型。

成型分两种分别是CNC电脑锣和3D打印。

CNC电脑锣加工成型是根据编好的程序加工，需要专业的操机师傅作业。

3D打印是SLA快速成型加工，与CNC加工一样先根据3D图编号程序输入到SLA激光快速成型设备，机器会根据程序进行扫面式光固化成型加工。

手工清理、拼接、试装

把CNC加工出来的工件去除石膏、披锋。

一些未加工到的就手工处理，比如一些直角未加工到的手工铲成直角，拆件加工的要拼接粘接起来，需要装配的试装是否有干涉。

3D打印出来的工件也是需要手工清理、拼接、试装，因为再打印中会有支撑撑住工件保证工件不变形，打印出来后就需要清除支撑锉平支撑点，也装配是否有干涉。

最终检查

最后一步是对手板进行最终检查，确保所有区域都打磨到位，没有遗漏，并且表面质量符合要求。

建议在实际打样过程中，各个步骤都需要严格按照流程执行，确保手板的质量和精度满足设计要求。