选择电机转速时，需要综合考虑多个因素，包括机械设备的性能要求、传动装置的配比、电机的额定功率、转矩、尺寸、重量、成本、效率以及运行工况等。以下是一些具体的建议：
对于不需要调速的机械
一般选用与之转速接近的电机，这样电机可以直接与机械转轴通过联轴器连接，简化系统结构。
对于低转速传动
可以选用稍高转速的电机，并通过减速机进行传动。但电机转速不应过高，以免增加变速机构的复杂性和成本。
对于同功率电机
额定转速越高，电机的尺寸、重量和成本相对较小，且效率较高。因此，在满足设备允许的转动速度范围内，可以优先选择高速电动机。
考虑被拖动设备的允许转动速度范围
如果电动机转速高于设备速度，必须通过减速设施进行变速。转速相差越多，变速设施可能越复杂。因此，选择电机转速时应综合考虑电机本体与所拖动设备的因素。
对于连续工作且少制动或反转的工况
可以综合设备设施投资及后期维护等因素，选择不同的额定转速，并结合变速系统进行全面比较，以确定合适的传速比和电动机的额定转速。
对于频繁起制动及正反转运行且不是长期工作的工况
应侧重按照过渡过程能量损耗较小的原则，选择传速比及电动机的额定转速，以缩短过渡时间，提高生产效率，降低能耗，并减小噪声。
对于频繁起制动及正反转且对运行效率要求较高的工况
应严格控制过渡时间，按照与系统动能贮存量成正比的GD2.ne2之值最小原则，选择电动机的额定转速及传速比。
根据生产机械的要求选择电动机转速
通常转速不低于500r/min。异步电动机的额定转速一般比上述转速低2%~5%。
考虑电动机的极数
电机的极数越多，转速越低，但扭矩越大。选择电机时，要考虑负载所需的起动扭矩，并通过皮带轮或变速齿轮来匹配转速。
综合考虑经济性、合理性和可靠性
在确定电动机额定转速时，必须考虑机械减速机构的传动比值，两者相互配合，经过技术和经济全面比较才能确定。
通过以上因素的综合考虑，可以选择出最适合电机转速，以满足机械设备的性能和运行要求。
