工程机械拉板的加工过程可以总结如下：

材料选择

变压器拉板通常采用低磁钢板（如20Mn23Al）或不锈钢制作，这些材料具有较好的机械强度和耐腐蚀性能。

下料精度提高

利用4E-P数控切割机进行分段切割，每段长度为350~450mm，每段之间留0~5mm的过桥。这样可以提高下料精度，减少后续加工量。

外形切割

在数控切割机上切割拉板的外形，确保尺寸和形状符合设计要求。

清理工作

切割完成后，进行清理工作，去除表面杂物，确保拉板表面清洁。

铣断过桥

在X62W卧式铣床上铣断过桥，打磨完成槽口加工。如果精度要求不高，也可以在工件冷却后，用数控切割机或手动割炬割断过桥。

工艺改进

通过改进板槽加工工艺，每件拉板的铣削长度由每个槽需铣削2mm左右减少到每个槽需铣削40~60mm，铣断每件拉板的过桥只需0.51分钟，大大节约了机加工时间。

提高生产效率

每把铣刀可加工40件拉板，显著提高了生产效率，降低了生产成本。

注意事项

每件拉板必须一次连续切割完成，中间不要间断，以保证整个拉板受热均匀，从而保证拉板的尺寸与位置精度。

工件精度要求较高时，可以将低磁钢板固定在切割平台上，并在切割外形时用楔子将割缝撑紧，防止工件变形或各要素间的形位偏差。

对于较窄的拉板槽（如2~5mm），且精度要求不高时，可以先用手电钻在槽口起点位置钻孔，并用相应尺寸的铁丝做成楔子，调整好割炬切割火焰，在废料或边角料上试割，割缝宽度达到尺寸后，边切割槽口边在割缝中打入楔子，待工件完全冷却后取出楔子。

通过以上步骤和注意事项，可以有效地加工出符合精度和强度要求的工程机械拉板。