金属成型工程涉及多种工艺和技术，旨在将金属材料加工成所需的形状和性能。以下是一些主要的金属成型工艺：

铸造

工艺描述：将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件。

工艺流程：液体金属 → 充型 → 凝固收缩 → 铸件。

分类：

砂型铸造：在砂型中生产铸件，适用于形状复杂且内腔复杂的制件，成本低。

熔模铸造：在易熔材料制成的模样表面包覆耐火材料制成型壳，模样熔化排出型壳后浇注，适用于高精度和外型复杂的铸件。

压力铸造：利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，适用于生产薄壁、高精度铸件。

低压铸造：在较低压力下充填铸型并结晶，适用于生产中大型铸件。

离心铸造：将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形，适用于生产中空铸件和高致密度铸件。

塑性成形

工艺描述：利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得所需形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯。

工艺分类：

自由锻：在自由状态下对金属材料进行锻造，适用于大型零件的加工。

模锻：在模具中进行锻造，适用于形状复杂、精度高的零件。

板料冲压：利用压力机对金属板料施加压力，使其产生变形，适用于薄板零件。

挤压：通过模具对金属材料施加压力，使其在挤压方向上产生塑性变形，适用于生产管材、棒材等。

压制：利用压力机对粉末或金属坯料施加压力，使其成形，适用于粉末冶金和金属压制件。

焊接成形

工艺描述：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使金属材料达到原子结合的一种成形方法。

分类：

熔焊：通过熔化接合处的金属材料来实现原子结合，如气焊、电弧焊等。

压焊：在压力作用下使接合处的金属材料达到原子结合，如电阻焊、摩擦焊等。

钎焊：利用熔点低于接合材料的钎料进行加热和加压，使钎料熔化并填充接合处的空隙，如锡焊、铜焊等。

其他成型方法

金属3D打印：通过逐层堆积金属材料来制造三维实体，适用于复杂结构和个性化设计。

金属旋压：利用旋轮等工具对金属板料或管材施加压力，使其产生连续的局部塑性变形，适用于生产轴对称旋转体零件。

金属冲压：依靠压力机和模具对金属材料施加外力，使之产生变形或分离，获得所需形状和尺寸的成形加工方式，适用于日用品、电器、汽车等。

金属深冲：金属冲压的一种，当拉伸深度大于直径时，称为深冲，适用于包装、家具、厨具等。

这些工艺和技术在工业生产中具有广泛的应用，能够提高生产效率、降低成本并确保产品的质量和性能。选择合适的金属成型工艺需要根据具体的应用需求、材料类型和生产规模来决定。