IE工程师（Industrial Engineer）的工作涉及多个方面，主要包括以下几个方面：

标准工时与作业指导书

制定和修订产品型号和组装特性的科学准确的标准工时。

编制并及时更新产线所需的作业指导书和其他工艺文件，确保生产过程顺利进行。

生产效率与工艺优化

进行产能评估，确定人员定额，并持续规划和实施资源优化活动，提升生产效率。

对生产过程进行工艺系统、信息系统、管理系统和可视化系统的标准化模板与规则制订，并负责后期的升级维护。

分析生产现场的作业状况，规划系统性的改善方案，对人、机、料、环境等方面进行优化，提升员工作业质量和作业效率。

质量控制与异常处理

组织产线品质异常分析与处理，跟进异常解决措施的结果，确保下次生产正常。

对生产过程进行标准化活动的策划、开展和实施，不断提高产品质量和生产效率。

工厂规划与布局

负责车间物流系统的规划与优化，工厂设施布局的规划与优化，增加空间利用率。

参与新产品导入过程，制定相应的生产工艺和标准操作程序。

团队培训与知识传递

负责部门、中心IE、改善知识培训及能力培养，提升团队IE能力。

协助技术部门进行相关标准工时的制定及更新，生产计划共同进行产能评估及工时跟踪及ERP相关过程数据的管理。

系统设计与改善

设计和改善工作方法，制定操作规程，提高生产效率和质量。

利用精益管理的方法/工具管理项目，建议并测量，以保证持续改善，进行研发，生产，及其他流程的优化。

通过价值工程、价值分析，从研发和供应链上做成本改善。

项目管理

主导公司提案改善项目的推行，改善氛围营造，提案的方案完善，改善项目的收集、汇总、评审、效果确认、奖金的领取、发放。

参与工艺改进项目，推动生产线优化和智能化升级。

数据分析与决策支持

分析生产数据，识别潜在问题并提出改进建议，以降低生产成本并提高效益。

根据财务数据，找出可改善点，主导、协调相关部门制定提升方案。

其他职责

协助生产进行相关技术指导，并对生产中发生问题进行分析、改进。

确认产品流程、工时及产能的标准化，处理产线上突发异常，保证生产顺利进行。

向上司提出管理改善方案和合理建议。

IE工程师在工厂中扮演着关键角色，他们不仅需要具备扎实的专业知识，还需要有良好的团队领导能力和跨部门沟通能力，以确保生产过程的顺畅和持续改进。