注塑工程材料主要包括以下几种：

热塑性塑料

ABS：具有优异的强度和韧性，常用于制造电器外壳和家具。

PP：因其耐高温和耐腐蚀特性，常用于汽车零部件和医疗器械制造。

PE：包括低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE），分别用于注塑柔性薄膜、塑料袋、保鲜膜以及需要高强度和刚性的产品。

PC：强度高、耐磨损、耐高温，常用于制造安全帽、手电筒等产品。

PVC：用于制造管道、窗框等建筑用品。

PA：具有优良的韧性和抗磨损性能，常用于制造齿轮、轴承等机械零部件。

POM：高强、高刚性，常用于齿轮和机械零部件。

热固性塑料

酚醛树脂、 环氧树脂、 不饱和聚酯树脂等，这些树脂具有较高的机械强度和刚度，适用于制造精密零件和高要求的塑料制品。

其他材料

AS（苯乙烯-丙烯腈共聚物）：广泛应用于电气、日用商品、汽车工业和家庭用品等领域。

无机填充材料如硅石粉、氧化铝粉、碳纤维等，可以提高塑料制品的强度、刚度和耐磨性。

生物降解材料如聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）等，这些材料在一定条件下可以分解为无害物质。

注塑模具材料

钢铁：普通钢铁和工具钢（模具钢），适用于对注塑制品生产要求不高的场合。

铝合金：因其重量轻、导热性能优越及良好的可加工性，广泛应用于形状复杂、尺寸较小的注塑模具制造中。

铜合金：具有高导热性和导电性，适用于制造注塑模具中需要快速冷却的部位。

硬质合金：高硬度、高强度、耐磨损、耐高温，适用于制造注塑模具的芯部、型腔等关键组件。

陶瓷：高硬度、高抗温、高耐腐蚀，适用于制造高精度、高温度要求及高标准注塑制品。

在选择注塑工程材料时，需要根据具体的应用场景和性能需求进行选择，以确保制品的质量和可靠性。