工艺工程师的主要工作内容包括：

生产工艺设计与规划

制定产品从原材料到成品的各个加工步骤，选择最适合的加工方式、顺序和工艺路线。

根据产品要求选择合适的材料和设备，如金属、塑料或复合材料等，并选定合适的加工机床、焊接设备或装配工具。

确定每一道工序的关键工艺参数，如温度、压力、速度等，以保证最终产品的质量和一致性。

组织试生产，通过生产实际情况验证流程的可行性，并记录和分析试生产数据，必要时调整流程。

工艺优化与持续改善

持续监控工艺流程和生产数据，发现其中的改进机会，以实现生产效率的提高和成本的降低。

通过分析生产数据（如生产节拍、返工率等），找出影响生产效率的瓶颈环节，并提出改善方案。

应用精益生产工具（如5S、看板管理、单件流等），减少浪费、提升工艺稳定性，实现生产的可持续改善。

设备和工装管理

设计和安装工艺设备，并负责工艺工装的验证和改进工作。

负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。

工艺技术管理

编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额。

承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。

组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。

培训与指导

向生产员工讲解工艺流程和操作要点，保证生产质量。

协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。

问题解决与改进

深入生产现场，掌握质量情况，指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题。

处理异常情况，如设备故障、产品不合格等，找到根本原因并提出改进方案。

项目管理

负责生产工艺方案的拟订、监督和指导实施。

跟踪工艺方案执行情况与效益，收集、汇总、反馈各车间在工艺执行中出现的问题，并提出相应的解决方案。

技术交流与协作

直接与开发工程师进行产品技术接口与交流。

与产品研发部研究设计新产品的工艺方案，并负责跟踪工艺方案执行情况与效益。

工艺工程师通过这些工作，确保产品制造过程的优化、高效和高质量，同时推动工业制造技术的发展。