试桩工程中应注意以下几点：

钻进过程中的注意事项

注意进尺情况，如发现进尺明显减慢或返浆困难，应立即停止钻进，检查钻具是否损坏或糊钻，并及时处理。

控制钻进速度，防止斜孔发生，及时调整钻机的水平度和垂直度，确保钻孔垂直度。

在粘土和砂层交接处，容易糊钻，应多次提钻、清理钻头，低速慢进，补浆换浆，提高护壁稳定性，避免塌孔、缩径、漏浆等不良情况。

水头高度应不低于护筒顶1.5米，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净。

加接钻杆时，先停止钻进，将钻具提离孔底0.3~0.5米，维持泥浆循环5分钟以上，确保孔底沉渣清除干净，然后再加接钻杆，并确保钻杆连接螺栓拧紧牢固，前10根钻杆连接螺栓必须使用双螺帽，检查密封圈，防止漏水漏气。

孔口安全和清孔

钻进过程中保证孔口安全，孔内不得掉入任何铁件，以保证钻孔施工顺利进行。

距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，先停钻停气，清理沉渣池钻渣，再采用大气量低转速开始清孔循环，泥浆进行全部净化，确保孔内清洁。

试桩前的准备工作

试桩桩身尺寸、配筋、混凝土按照设计图纸施工，桩头制作所用混凝土强度等级应高于桩身混凝土强度1~2个等级，桩顶部位混凝土应拍紧抹平。

试桩应满足混凝土达到设计强度、试桩混凝土浇筑后已停留足够的间歇时间等条件，间歇时间根据土质情况不同而有所差异。

施工过程中的监控

事前控制阶段应配置必要的检测工具，检查施工设备报验单，了解桩机及其配套设备的技术性能和有关参数，注意复核配重及机身的重量，确定最大压桩力和桩长。

事中控制阶段应检查桩径、桩的有效长度，测量钻头或冲锤的最大直径，随时检测泥浆比重和粘度，控制泥浆面高度，确保导管底部至孔底距离适宜，检查导管的拼装是否严密，防止进水，计算桩的砼理论用量，确保充盈系数满足要求。

特殊情况的处理

若发现地质情况与原钻探资料不符，应立即通知设计监理等部门及时处理。

钻至设计标高后，停钻及时进行换浆清孔，确保孔中较浓的泥浆置换出来，待泥浆比重达到规定要求时，完成一次清孔，并上报监理验收。

记录和报告

钻进过程中应填写钻孔施工记录，记载地层变化情况、交接班注意事项、进尺情况等。

沉孔后，测量桩孔深度和沉渣厚度，作为停止点来控制。

通过以上注意事项，可以有效确保试桩工程的顺利进行，保证试桩的质量和安全性。