工业工程方法众多，涵盖了问题解决与决策、系统与方法工程、以及一系列具体的技术和工具。以下是一些主要的工业工程方法：

问题的解决与决策

确定问题：了解问题的性质及症结所在。

分析问题：从资料收集、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以深入问题。

寻求可能解决问题的方案。

评估诸项方案，决定最佳决策。

采取行动。

考核行动结果，再提更佳解决途径。

系统与方法工程

包括资料收集、组织、分析以及如何安排等数理计算及专门技术的方法来解决难题。

工业工程的基本方法

调查与实证：提问技术。

定量分析：量化分析。

简化：简化问题或流程。

连续改进：持续改进方法和流程。

不断创新：在流程和技术上寻求创新。

抓主要矛盾-TOC方法：通过识别并解决主要矛盾和瓶颈来优化系统。

创造性方法

KJ法：收集未知问题的相关事实、意见或设想，通过归类合并图整理思路，找出解决问题的途径。

头脑风暴：集体讨论产生新的想法和解决方案。

情形分析：分析特定情况下的问题和可能的解决方案。

肯定式探询：通过提问来确认和改进工作方法。

流程分析

流程图：使用图形符号表示流程中的各个环节和活动。

时间线：将各个活动在时间轴上进行展示。

价值流图：显示物料、信息和价值的流动路径，识别浪费和非价值增加的活动。

过程监控：通过数据收集和分析，对流程中的关键指标进行监控。

作业设计

工作分析：研究工作的性质、要求和组成部分。

工作方法改进：改善工作方法和操作流程。

作业标准化：编制和推广工作操作规程和标准化流程。

人机界面设计：研究和设计人机界面，提高交互效率。

设备布置

定位方法：根据生产流程和工作要求，合理确定设备的位置和布局。

工业工程工具

产品工序分析：分析产品生产的各个工序。

作业员工序分析：分析作业员的操作顺序和效率。

M法（动作分析）：分析人体动作，减少浪费。

双手利布作业分析：分析双手的工作分配，提高效率。

VTR法（时间分析）：测定作业时间，优化流程。

PTS法（预定时间标准法）：制定作业时间标准。

SW法（动作经济原则）：研究动作的经济性，减少不必要的动作。

PQ分析（生产批量分析）：分析生产批量对效率和成本的影响。

生产线均衡：平衡生产线，提高生产效率。

标准时间

标准时间：确定一位合格操作者在标准状态下完成特定工作所需的时间。

标准时间的设定：包括实质时间、富余时间和观测时间的计算。

其他方法

动改法：改善人体动作方式，减少疲劳。

防错法：避免做错事情，提高工作质量。

五五法：通过质问技巧发掘改善构想。

双手法：研究双手工作过程，提高效率。

抽查法：通过抽样观察迅速了解问题真相。

这些方法和技术在工业工程中应用广泛，有助于提高生产效率、降低成本、改善工作环境，并推动持续改进和创新。