在选择耐热水泥时，应根据具体的应用场景和需求来决定。以下是几种常用的耐热水泥及其特性：

矿渣水泥

耐热性：矿渣水泥（Slag cement）由硅酸盐水泥熟料、20%-70%的粒化高炉矿渣及适量石膏组成，具有较好的耐热性。其耐热混凝土的极限使用温度为900℃。

应用：适用于温度不高于200℃的混凝土工程，如热工窑炉基础等。

高铝水泥

耐热性：高铝水泥是一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝材料，主要特性有早期强度高、附高温和耐腐蚀。其耐热混凝土的极限使用温度为1300℃。

应用：适用于工期紧急的工程，如压防、道路和特殊抢修工程等，也可用于冬季施工的工程。

铝酸盐水泥

耐热性：铝酸盐水泥是以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，具有很高的耐热性。其耐热混凝土的极限使用温度为1300℃。

应用：适用于厚度小于400mm的结构及无酸碱侵蚀的工程。

水玻璃耐热混凝土

耐热性：水玻璃耐热混凝土是以水玻璃作胶结材料，掺入氟硅酸钠作促硬剂，耐热粗、细骨料可采用碎铁矿、镁砖、铬镁砖、滑石、焦宝石等。其耐热性能较高，但具体使用温度取决于骨料和胶结材料的组合。

应用：适用于高温车间和有耐热耐火要求的混凝土结构。

建议

温度要求：如果需要承受高于900℃的温度，建议选用高铝水泥或铝酸盐水泥。对于温度在200℃以下的工程，矿渣水泥是一个经济且有效的选择。

工程需求：考虑工程的紧急程度、耐久性要求以及是否有酸碱侵蚀等因素，选择最适合的水泥类型。

配合使用：在某些情况下，可以采用多种水泥的混合使用，以达到更好的耐热效果和工程需求。

通过以上分析，可以根据具体工程的需求选择最合适的水泥类型，以确保混凝土结构的长期稳定性和安全性。