灌浆工程的流程主要包括以下几个步骤：

钻孔

在空鼓区域严重的板面钻孔，钻孔位置与板材的边沿不易太近，要相隔15~20cm，大面积空鼓时，需要每30cm钻一个孔。

钻孔深度以板厚的1~1.5倍为宜。

调配灌浆料

将2份水性环氧树脂与3份水性环氧固化剂搅拌均匀成乳白状态，再往里面加入5~8份的水，搅拌均匀直至牛奶状。

灌浆

用高压灌浆机将调配好的灌浆料灌入空鼓处，并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周围，有利于灌浆料的渗透。

敲打钻孔位置周围空鼓区域，检查胶水扩散范围，直至空鼓区域敲打听不到空鼓声音则可以判断已灌满，特殊情况下还可以再补灌多一次。

用重物压

对于翘角严重的区域，可以在灌浆完后用重物把翘角处压平，待树脂固化产生粘结力之后便可移开重物。

清洗灌浆机

灌浆机在连续使用2小时或者灌浆工作完成后要对其进行清洗，避免残留灌浆料在灌浆机内部固化堵塞机器。

清洗方法为往灌浆机中倒入约500ml丙酮，开动灌浆机，使得残留在机器内部的灌浆料随着丙酮一并打出；直到灌浆机内部没有残留灌浆料后，再往灌浆机里倒入小量机油，开动灌浆机用机油润滑灌浆机各个部位，防止生锈等。

验收标准

验收标准为灌满浆的区域用重物压，过一段时候后（大概12~24小时）待树脂固化后移开重物，空鼓翘角区域已没有明显松动，且敲打声音为实心则判定为灌浆修补成功。

修补打磨

等空鼓区域都灌浆完毕后，便可以把钻孔地方清理干净并使用云石胶修补孔洞，固化后对地面进行打磨翻新以及晶面处理。

此外，还有其他一些相关的步骤和注意事项：

裂缝表面处理：包括清理裂缝表面的杂物，确保灌浆过程中不受干扰。

封缝：在裂缝表面处理后，使用适当材料封堵裂缝，防止灌浆料渗漏。

埋设灌浆嘴：在封缝后，在裂缝上埋设灌浆嘴，用于注入灌浆料。

准备灌浆泵：选择合适的灌浆泵，并进行试压，确保设备正常运行。

配制灌浆材料：根据现场条件及使用要求配制灌浆材料，注意材料的使用时效。

检验及表面处理：灌浆完成后，进行质量检查，如检查孔法、压水试验等，并进行必要的表面处理，如打磨、喷涂保护等。

这些步骤和注意事项确保了灌浆工程的质量和效果，从而达到预期的修补目的。