尺寸工程在汽车行业中涉及从产品设计到产品生产的整个过程，旨在通过执行一套完整、系统、严谨、科学且操作性强的工作流程，以降低研发成本、缩短开发周期，并实现产品设定的目标，从而提高产品的竞争力。以下是尺寸工程的主要工作内容：

前期工作

产品结构设计和定义阶段，包括DTS定义、关键截面分析、尺寸公差分配、计算与验证（模拟仿真）、设计结构分析及精度控制（尺寸同步工程）。

中期工作

制造和装配阶段，涉及单件质量控制、过程质量跟踪、偏差大小的检测和控制、在线检测以及工艺过程能力控制。

后期工作

测量和评估阶段，包括BIW的测量策略、测量数据的分析与处理、问题根源分析以及总结和反馈。

制定尺寸公差目标

负责制定项目整车、白车身及零部件级的尺寸公差目标，并组织尺寸工程团队完成定位基准及公差图纸设计。

车身匹配尺寸和公差分配

进行车身匹配尺寸和公差分配，确保设计满足功能、装配和外观设计要求。

车身图纸尺寸审定

负责审定车身图纸的尺寸，确保图纸的准确性和可行性。

造车设计验证

负责mule/simulecar/EP造车设计验证，确保设计在实际生产中的可行性。

竞品车工艺对标及新技术研究

研究竞品车的工艺，并进行新技术研究，以提升产品竞争力。

指导设计和工艺

在产品开发设计阶段，应用公差分析手段，对产品造型、结构、装配工艺及零部件公差要求进行分析，并提出优化建议。

工艺过程能力控制

确保制造与装配过程的质量控制手段完备，以减少制造偏差。

测量和评估

制定BIW的测量策略，进行测量数据的分析与处理，并进行问题根源分析，总结反馈。

尺寸链分析

识别尺寸之间可能存在的相互影响，并进行分析。

检具方案评审

参与零部件检具方案的评审，确保检具的开发和使用符合产品质量要求。

工程化设计验证

在工程化设计验证及试制试生产过程中，提出关键尺寸区域的优化建议，并组织整改方案的实施。

尺寸管理计划

制定尺寸管理计划，规划和执行尺寸相关的管理工作。

产品结构设计及优化

审核和改进产品的结构尺寸，并提供技术解决方案。

相关结构文件编制

编制、修订和完善设计文档和工艺规范。

问题分析与处理

对零部件开发过程中的问题进行分析和处理，制定解决措施并及时反馈。

生产过程控制与改善

参与产品制造的现场管理和质量控制。

通过这些工作，尺寸工程确保产品从设计到生产各个阶段的质量和精度，从而满足功能、装配和外观要求，最终实现产品的市场成功。